Pjesë këmbimi të makinerive të derdhjes së aliazhit të çelikut me porosi ngaprocesi i derdhjes së investimit të dyllit të humbur. me gotë uji (tretësira ujore e silikatit të natriumit) si materiale lidhëse për prodhimin e guaskës. Cilësia e bërjes së guaskës ndikon në saktësinë e derdhjeve përfundimtare dhe për këtë arsye është një proces shumë kritik gjatë derdhjes së investimit. Cilësia e guaskës lidhet drejtpërdrejt me ashpërsinë dhe tolerancën dimensionale të derdhjes përfundimtare. Prandaj, është një detyrë e rëndësishme për shkritoren e derdhjes së investimeve që të zgjedhë një metodë të përshtatshme prodhimi për guaskën e mykut.Sipas ngjitësve të ndryshëm ose materialeve lidhëse për prodhimin e guaskës së kallëpit, kallëpet e derdhjes së investimit mund të ndahen në predha ngjitëse të qelqit të ujit, predha ngjitëse sol silicë, predha ngjitëse etil silikat dhe predha të përbërë etil silikat-sol silicë. Këto metoda modelimi janë metodat më të përdorura në hedhjen e investimeve.
Mould Shell nga Water Glass (tretësirë ujore e silikatit të natriumit)
Derdhja e investimit e prodhuar nga derdhja e guaskës së xhamit me ujë ka vrazhdësi të lartë sipërfaqësore, saktësi të ulët dimensionale, cikël të shkurtër të prodhimit të guaskës dhe çmim të ulët. Ky proces përdoret gjerësisht në hedhjen e çelikut të karbonit, çelikut me aliazh të ulët, aliazh alumini dhe aliazh bakri.
Mould Shell nga Silica Sol Shell (një shpërndarje e grimcave silicë në shkallë nano në ujë ose tretës)
Derdhja e investimit të solit silicë ka vrazhdësi të ulët, saktësi të lartë dimensionale dhe cikël të gjatë të prodhimit të guaskës. Ky proces përdoret gjerësisht në derdhjet e aliazheve rezistente ndaj nxehtësisë në temperaturë të lartë, derdhjet e çelikut rezistente ndaj nxehtësisë, derdhjet prej çeliku inox, derdhjet prej çeliku të karbonit, derdhjet me aliazh të ulët, derdhjet e aliazhit të aluminit dhe derdhjet e aliazhit të bakrit.
Mould Shell nga Etil Silikat Shell
Në derdhjen e investimeve, derdhjet e bëra duke përdorur silikat etilik si lidhës për të bërë guaskën të kenë vrazhdësi të ulët sipërfaqësore, saktësi të lartë dimensionale dhe një cikël të gjatë të prodhimit të guaskës. Ky proces përdoret gjerësisht në derdhjet e aliazheve rezistente ndaj nxehtësisë, derdhjet prej çeliku rezistente ndaj nxehtësisë, derdhjet prej çeliku inox, derdhjet prej çeliku të karbonit, derdhjet me aliazh të ulët, derdhjet e aliazhit të aluminit dhe derdhjet e aliazhit të bakrit.
Çeliku i karbonit, çeliku me aliazh të ulët dhe derdhjet prej çeliku të veglave përdoren në disaaplikimet industrialedhe mjediset. Me notat e tyre të shumta, çeliku dhe lidhjet e tyre mund të trajtohen me nxehtësi për të përmirësuar rendimentin dhe forcën e tij në tërheqje; dhe, rregulloni fortësinë ose duktilitetin sipas nevojave të aplikimit të inxhinierit ose vetive mekanike të dëshiruara.
Derdhjet investuese të çelikut të aliazhuar rezistente ndaj konsumit janë pjesët e derdhjes të prodhuara nga procesi i derdhjes së investimit të dyllit të humbur të bërë nga çeliku i aliazhuar rezistent ndaj konsumit. Në RMC Foundry, proceset kryesore të derdhjes së rërës që mund të përdorim për çelikun e aliazhuar rezistent ndaj konsumit janë derdhja me rërë të gjelbër, derdhja e rërës e veshur me rrëshirë, derdhja e mykut të rërës pa pjekje, derdhja e humbur me shkumë, derdhja me vakum dhe derdhja e investimeve. Trajtimi termik, trajtimi i sipërfaqes dhe përpunimi me CNC janë gjithashtu të disponueshme në fabrikën tonë sipas vizatimeve dhe kërkesave tuaja.
Ndër një shumëllojshmëri të gjerë të lidhjeve të derdhjes, çeliku i derdhur rezistent ndaj konsumit është një çeliku i lidhur shumë i përdorur gjerësisht. Çeliku i derdhur rezistent ndaj konsumit kryesisht përmirëson rezistencën ndaj konsumit të derdhjeve të çelikut duke shtuar përmbajtje të ndryshme të elementeve aliazh, si mangani, kromi, karboni, etj., në aliazh. Në të njëjtën kohë, rezistenca ndaj konsumit të derdhjeve prej çeliku rezistente ndaj konsumit varet gjithashtu nga metoda e trajtimit termik të përdorur nga shkritorja dhe struktura e derdhjes.
Sipas karakteristikave të ndryshme të veshjes, veshja e derdhjeve të çelikut mund të ndahet në veshin gërryes, veshin ngjitës, veshin e lodhjes, konsumimin e korrozionit dhe veshin e mërzitjes. Derdhjet e çelikut rezistente ndaj konsumit përdoren kryesisht në fusha industriale me kushte komplekse pune dhe kërkesa të larta të performancës mekanike, si minierat, metalurgjia, ndërtimi, energjia, petrokimia, ruajtja e ujit, bujqësia dhe industritë e transportit. Derdhjet prej çeliku rezistente ndaj konsumit përdoren më së shumti në kushte gërryerjeje me një ngarkesë të caktuar ndikimi, si pajisjet bluarëse, ekskavatorët, dërrmuesit, traktorët, etj.
Klasa ekuivalente e çelikut me aliazh të derdhur nga tregje të ndryshme | |||||||||
GRUPET | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Çeliku me aliazh të ulët | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 kr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100 Cr6 | |
A204A | 1,5415 | 15 muaj 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Lloji 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40 NiCrMo2 (KB) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430 (H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1,7045 | 42 Kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Kr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25 CrMo4 (KB) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Çeliku me aliazh mesatar | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | V 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1.2067 | 100 Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Vegla dhe çeliku me aliazh të lartë | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 cmd 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | 61 SKD | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Çeliku me rezistencë të lartë në tërheqje | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Aftësitë eInvestime derdhje shkritore:
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2000 ton
• Materialet e lidhjes për ndërtimin e guaskës: Silica Sol, Uji Xham dhe përzierjet e tyre.
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
Përparësitë ePërbërësit e derdhjes së investimeve:
- Finim i shkëlqyeshëm dhe i lëmuar i sipërfaqes
- Toleranca të ngushta dimensionale.
- Forma komplekse dhe të ndërlikuara me fleksibilitet dizajni
- Aftësia për të hedhur mure të hollë, pra një komponent derdhjeje më e lehtë
- Përzgjedhje e gjerë e metaleve dhe lidhjeve të derdhura (me ngjyra dhe me ngjyra)
- Drafti nuk kërkohet në dizajnin e kallëpeve.
- Zvogëloni nevojën për përpunim dytësor.
- Mbetje të pakta materiale.
Materialet përInvestime CastingProcesi në RMC Foundry | |||
Kategoria | Klasa e Kinës | Nota e SHBA | Klasa e Gjermanisë |
Çeliku inox ferritik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitic çelik inox | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Çelik inox austenitik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41,404, 1.41. 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Forcimi i reshjeve çeliku inox | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Çeliku i pandryshkshëm i dyfishtë | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Çeliku i lartë Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Vegla çeliku | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Aliazh me bazë nickle | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Alumini aliazh | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Aliazh bakri | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Aliazh me bazë kobalti | UMC50, 670, klasa 31 | 2,4778 |
TOLERANCAT E DERDHJES SË INVESTIMEVE | |||
inç | Milimetra | ||
Dimensioni | Toleranca | Dimensioni | Toleranca |
Deri në 0.500 | ±.004" | Deri në 12.0 | ± 0,10 mm |
0,500 deri në 1,000” | ±.006" | 12.0 deri në 25.0 | ± 0,15 mm |
1000 deri në 1500” | ±.008" | 25.0 deri në 37.0 | ± 0,20 mm |
1.500 deri në 2.000” | ±.010" | 37,0 deri në 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 deri në 2.500” | ±.012" | 50,0 deri në 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 deri në 3.500” | ±.014" | 62.0 deri në 87.0 | ± 0,35 mm |
3.500 deri në 5.000” | ±.017" | 87,0 deri në 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 deri në 7.500” | ±.020" | 125,0 deri në 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 deri në 10.000” | ±.022" | 190,0 deri në 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 deri në 12.500” | ±.025" | 250,0 deri në 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 deri në 15.000 | ±.028" | 312.0 deri në 375.0 | ± 0,70 mm |