Strehimi i ingranazheve të tërheqjes së çelikut për derdhje me vakum për makinat e mallrave me përpunim CNC dhe shërbime të bëra me porosi. Derdhjet e procesit të çelikut të aliazhuar v nënkuptojnë pjesët e derdhjes të prodhuara ngaprocesi i derdhjes me vakumme materiale prej çeliku të derdhur.Çeliku i derdhur krom-molibden përdoret gjerësisht në fushat industriale me veti mekanike relativisht të larta. Shtimi i molibdenit në çelikun e kromit mund të rrisë forcën e derdhjeve të çelikut pa pasur një ndikim të rëndësishëm në rezistencën ndaj ndikimit të çelikut të derdhur. Çeliku i derdhur krom-molibden ka performancë shumë të mirë në temperaturë të lartë dhe rezistencë ndaj zvarritjes. Pas shuarjes dhe kalitjes ose normalizimit të trajtimit termik, çeliku i derdhur krom-molibden mund të marrë veti të shkëlqyera mekanike. Molibden mund të përmirësojë ngurtësimin e çelikut të derdhur dhe të zvogëlojë brishtësinë e temperamentit të çelikut të derdhur. Çeliku i derdhur krom-molibden përdoret për derdhjet me seksion të madh dhe derdhje çeliku që kërkojnë forcim të thellë.
Derdhja e derdhur me vakum, quhet edhe metoda e formimit me presion negativ, metoda e formimit të vulosjes me vakum, ose shkurt procesi V. Ky është një lloj relativisht i ri i metodës së modelimit fizik. Metoda e formimit me presion negativ përdor diferencën e presionit midis pjesës së brendshme dhe të jashtme të kallëpit për të lidhur grimcat e thata dhe të lirshme të rërës së bashku për të marrë një myk me një formë të caktuar të dëshiruar dhe një forcë të caktuar.
Derdhja me vakum lejon prodhimin e grupeve të vogla të formacioneve me cilësi të lartë në një sërë rrëshirash poliuretani që përsërisin performancën e plastikës inxhinierike pa kostot e larta të veglave të forta të lidhura me formimin me injeksion. Procesi fillon me prodhimin e një kallëpi duke e mbyllur një model master në gomë silikoni të lëngshëm me dy pjesë. Më pas aplikohet një vakum për të hequr ajrin e bllokuar dhe më pas pastrohet në furrë. Modelet master mund të vijnë nga një sërë teknologjish të printimit 3D duke përfshirë stereolithografinë. Pasi të jetë tharë silikoni, kallëpi hapet për të formuar një vijë të ndarë, modeli kryesor hiqet gjë që lë një zgavër myku që përsërit në mënyrë të përsosur modelin kryesor. Për të bërë një pjesë, segmentet e kallëpit bashkohen përsëri, sigurohen, ngrohen paraprakisht dhe vendosen në dhomën e sistemit të derdhjes me vakum. Peshohen dy ose tre pjesë rrëshirë, shtohet pigment nëse kërkohet dhe pjesët e rrëshirës vendosen në mikserin automatik të sistemit të derdhjes me vakum. Në këtë pikë, sistemi i derdhjes me vakum merr përsipër procesin e përzierjes së përbërësve të rrëshirës dhe hedhjes me vakum të modelit. Pasi kjo të përfundojë, derdhja shërohet. Pas pjekjes, segmentet e mykut mund të ndahen dhe pjesa të hiqet. Gjithçka që mbetet është përpjesët e derdhjestë shkurtohet dhe të përfundojë sipas nevojës.
| Humbja e shkumës kundër derdhjes me vakum | ||
| Artikulli | Hedhja e humbur e shkumës | Derdhje me vakum |
| Kallëp të përshtatshëm | Derdhje të vogla dhe të mesme me zgavra komplekse, si blloku i motorit, mbulesa e motorit | Derdhje mesatare dhe të mëdha me pak ose aspak zgavra, të tilla si kundërpesha prej gize, strehë të boshteve prej çeliku të derdhur |
| Modelet dhe Pllakat | Modele shkume të bëra nga mbulesa | Shablloni me kuti thithëse |
| Kuti me rërë | Shter nga fundi ose nga pesë anët | Shkarkim me katër anë ose me tub shkarkimi |
| Film plastik | Mbulesa e sipërme është e mbyllur me filma plastike | Të gjitha anët e të dy gjysmave të kutisë së rërës janë të mbyllura me filma plastikë |
| Materialet e veshjes | Bojë me bazë uji me shtresë të trashë | Bojë me bazë alkooli me shtresë të hollë |
| Rërë e derdhur | Rërë e trashë e thatë | Rërë e imët e thatë |
| Formimi me dridhje | 3 D Dridhje | Vibrimi vertikal ose horizontal |
| Derdhje | Derdhje negative | Derdhje negative |
| Procesi i rërës | Lehtësoni presionin negativ, kthejeni kutinë për të rënë rërë dhe më pas rëra ripërdoret | Lehtësoni presionin negativ, më pas rëra e thatë bie në ekran dhe rëra riciklohet |
▶ Materialet e derdhjes me vakum:
•Çeliku i karbonit: Çeliku me karbon të ulët, çeliku me karbon të mesëm dhe çeliku me karbon të lartë nga AISI 1020 në AISI 1060.
•Lidhjet e derdhura çeliku: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etj sipas kërkesës.
•Çelik inox: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dhe shkallë të tjera prej çeliku inox.
•Tunxh dhe bakër.
• Materiale dhe Standarde të tjera sipas kërkesës
▶ V Kapacitetet e hedhjes së procesit:
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
▶ InspektimiKomponentët e hedhjes së procesit V:
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT
▶ Procedurat e derdhjes me vakum:
• Modeli është i mbuluar fort nga një fletë e hollë plastike.
• Një balonë vendoset mbi modelin e veshur dhe mbushet me rërë të thatë pa lidhje.
• Më pas, llaku i dytë vendoset sipër rërës dhe një vakum tërheq rërën në mënyrë që modeli të jetë i ngushtë dhe i tërhequr. Të dyja gjysmat e kallëpit bëhen dhe montohen në këtë mënyrë.
• Gjatë derdhjes, myku mbetet nën vakum, por zgavra e derdhjes jo.
• Kur metali është ngurtësuar, vakuumi fiket dhe rëra bie, duke lëshuar derdhjen.
• Formimi me vakum prodhon derdhje me detaje të cilësisë së lartë dhe saktësi dimensionale.
• Është veçanërisht i përshtatshëm për derdhje të mëdha, relativisht të sheshta.
▶ Procesi i Post-Casting
• Shkarkim & Pastrim
• Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• Trajtimi me nxehtësi: Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
• Trajtimi i Sipërfaqes: Pasivim, Andonizim, Elektrolim, Veshje me Zink të Nxehtë, Plating me Zink, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Lyerje, GeoMet, Zintec.
•Përpunimi: Kthim, Frez, Thërrim, Shpim, Honing, Bluarje.
▶ Pse zgjidhni RMC për komponentët e hedhjes së procesit V (vakum)?
• Rikuperim i lehtë i rërës sepse lidhësit nuk përdoren
• Rëra nuk kërkon rindërtim mekanik.
• Përshkueshmëria e mirë e ajrit për shkak se nuk ka ujë është e përzier me rërë, pra më pak defekte derdhjeje.
• Më i përshtatshëm për derdhje në shkallë të gjerë
• Me kosto efektive, veçanërisht për derdhjet e mëdha.
