Derdhje e dyfishtë prej çeliku inoxnënkupton derdhjet prej çeliku të pandryshkshëm të dyfishtë. Çeliku i pandryshkshëm i dyfishtë (DSS) i referohet çelikut inox me ferrit dhe austenit secila që përbën rreth 50%. Në përgjithësi, përmbajtja e më pak fazave duhet të jetë së paku 30%. Në rastin e përmbajtjes së ulët të C, përmbajtja e Cr është 18% në 28%, dhe përmbajtja e Ni është 3% deri në 10%. Disa çelik inox të dyfishtë përmbajnë gjithashtu elementë aliazh si Mo, Cu, Nb, Ti dhe N.
DSS ka karakteristikat e çelikut inox austenitik dhe ferritik. Krahasuar me ferritin, ai ka plasticitet dhe duktilitet më të lartë, pa brishtësi në temperaturën e dhomës dhe përmirëson ndjeshëm rezistencën e korrozionit ndërgranular dhe performancën e saldimit, duke ruajtur ende brishtësinë, përçueshmërinë e lartë termike dhe superplasticitetin si çeliku inox ferrit. Krahasuar me çelik inox austenitik, DSS ka forcë të lartë dhe rezistencë të përmirësuar ndjeshëm ndaj korrozionit ndërgranular dhe korrozionit të stresit të klorurit. Çeliku i pandryshkshëm i dyfishtë ka rezistencë të shkëlqyer korrozioni ndaj gropave dhe është gjithashtu një çelik inox që kursen nikelin.
Në prodhimin e derdhjes, shumica e derdhjeve prej çeliku inoks kompletohen ngaderdhje investimi. Sipërfaqja e derdhjeve prej çeliku inox të prodhuar nga derdhja e investimit është më e lëmuar dhe saktësia e dimensioneve është më e lehtë për t'u kontrolluar. Sigurisht, kostoja ederdhje investimi pjesë çelik inoxështë relativisht i lartë në krahasim me proceset dhe materialet e tjera.
▶ Aftësitë eInvestime derdhje shkritore
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2000 ton
• Materialet e lidhjes për ndërtimin e guaskës: Silica Sol, Uji Xham dhe përzierjet e tyre.
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
▶ Procedura kryesore e prodhimit të derdhjes së investimeve
• Krijoni një model dylli ose kopje
• Spërkatni modelin e dyllit
• Investoni modelin e dyllit
• Eliminoni modelin e dyllit duke e djegur atë (brenda furrës ose në ujë të nxehtë) për të krijuar një myk.
• Derdhni me forcë metalin e shkrirë në kallëp
• Ftohja dhe ngurtësimi
• Hiqni spruen nga derdhjet
• Përfundoni dhe lustroni derdhjet e përfunduara të investimit
▶ Pse zgjidhni RMC përPjesë me porosi për hedhjen e dyllit të humbur?
• Zgjidhje e plotë nga një furnizues i vetëm, duke filluar nga dizajni i modeleve të personalizuara deri te derdhjet e përfunduara dhe proceset dytësore duke përfshirëPërpunimi me CNC, trajtim termik dhe trajtim sipërfaqësor.
• Propozime për uljen e kostos nga inxhinierët tanë profesionistë bazuar në kërkesën tuaj unike.
• Kohëzgjatja e shkurtër për prototipin, hedhjen e provës dhe çdo përmirësim të mundshëm teknik.
• Materialet e lidhura: Silica Col, Water Glass dhe përzierjet e tyre.
• Fleksibilitet prodhimi për porosi të vogla deri në porosi masive.
• Aftësi të forta të prodhimit të kontraktimit.
