Prodhues i derdhjes me rërë çeliku nga Kina me shërbime të përpunimit me porosi dhe CNC.
Çeliku i derdhur i referohet çelikut të përdorur për prodhimin e derdhjeve të çelikut. Çeliku i derdhur duhet të përdoret kur forca e derdhjes është relativisht e lartë dhe përdorimi i gize nuk mund të përmbushë kërkesat. Sidoqoftë, rrjedhshmëria e çelikut të shkrirë prej çeliku të derdhur nuk është aq e mirë sa ajo e gize, kështu që trashësia e strukturës së derdhjes nuk duhet të jetë shumë e vogël dhe forma nuk duhet të jetë shumë e ndërlikuar. Kur përmbajtja e silikonit kontrollohet në kufirin e sipërm, rrjedhshmëria e çelikut të shkrirë mund të përmirësohet.
Lëndët e para të disponueshme për derdhje me rërë
• Çeliku i veglave të derdhjes.Çeliku i veglave të derdhura mund të ndahet në çeliku të veglave të derdhjes dhe çelikut të mykut të derdhjes.
• Derdhja e çelikut special.Hedhja e çelikut special mund të ndahet në çelik inoks të derdhur, çeliku të derdhur rezistent ndaj nxehtësisë, çeliku i derdhur rezistent ndaj konsumit, aliazh i derdhur me bazë nikel, etj.
• Çeliku i derdhur për inxhinieri dhe strukturë.Çeliku i derdhur për inxhinieri dhe strukturë mund të ndahet në çeliku strukturor të derdhur me karbon dhe çeliku strukturor me aliazh të derdhur.
• Çeliku i aliazhuar i derdhur.Mund të ndahet në çelik të derdhur me aliazh të ulët, çeliku të derdhur me aliazh mesatar dhe çeliku të derdhur me aliazh të lartë.
• Gize gri:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Gize duktile:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumini dhe lidhjet e tyre
• Materiale dhe Standarde të tjera sipas kërkesës
Aftësitë e derdhjes së rërës:
• Madhësia maksimale (me linjën e formimit automatik): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Madhësia maksimale (me formimin e dorezës): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 7.000 ton - 8.000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
Procedura kryesore e prodhimit
Modelet dhe projektimi i veglave → Krijimi i modeleve → Procesi i formimit → Analiza e përbërjes kimike → Shkrirja dhe derdhja → Pastrimi, bluarja dhe shpërthyerja me goditje → Përpunimi pas ose paketimi për dërgesë.
Aftësitë e inspektimit të derdhjes së rërës
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT
Procesi i Post-Casting
•Shkarkim & Pastrim
•Shpërthim me gjuajtje / Shpërthim me rërë
•Trajtimi termik:Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
•Trajtimi i sipërfaqes:Pasivim, Andonizim, Elektrolim, Veshje me Zink të Nxehtë, Zinokim, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Pikturë, GeoMet, Zintec
•Përpunimi me precizion CNC:Kthim, frezim, torno, shpim, honim, bluarje,
Kushtet e Përgjithshme Tregtare
• Rrjedha kryesore e punës: Kërkim & Kuotim → Detaje konfirmuese / Propozime për uljen e kostos → Zhvillimi i veglave → Hedhja e provës → Miratimi i mostrave → Porosi prove → Prodhimi masiv → Procedimi i porosisë së vazhdueshme
• Koha e përdorimit: Vlerësohet se 15-25 ditë për zhvillimin e veglave dhe rreth 20 ditë për prodhimin masiv.
• Kushtet e pagesës: Për t'u negociuar.
• Mënyrat e pagesës: T/T, L/C, West Union, Paypal.
