Shkritore për derdhje me rërë çeliku nga Kina me shërbime të përpunimit me porosi dhe CNC.
Derdhja me rërë është një nga llojet më të njohura dhe më të thjeshta të derdhjes, dhe është përdorur për shekuj.Derdhja e rërësmundëson grumbullime më të vogla se derdhja e përhershme e mykut dhe me një kosto shumë të arsyeshme. Jo vetëm që kjo metodë i lejon prodhuesit të krijojnë produkte me një kosto të ulët, por ka përfitime të tjera nga derdhja me rërë, të tilla si operacionet me përmasa shumë të vogla. Derdhja me rërë gjithashtu lejon që shumica e metaleve të derdhen në varësi të llojit të rërës së përdorur për kallëpe.
Idealisht i përshtatshëm për gjeometritë komplekse, derdhja e rërës përfiton nga kompaktësia e natyrshme e rërës, natyra refraktare dhe riciklimi për të prodhuar kallëpe relativisht të lira. Derdhja e rërës kërkon një investim relativisht të ulët dhe lejon zhvillimin e shpejtë të veglave dhe ndryshimet e pjesëve me një kosto të arsyeshme. Si rezultat, është i përshtatshëm për të punuar gjatë evolucionit të modeleve dhe për pjesët e derdhjes me volum më të ulët.
Në RMCshkritore e derdhjes, ne përdorim derdhje me rërë për pjesët e bëra nga hekuri gri, hekuri duktil, çeliku i karbonit, lidhjet e çelikut ose alumini. Pesha e pjesëve mund të ndryshojë nga dhjetëra gram në qindra kilogramë. Aplikimet epjesë të derdhjes së rërësvariojnë nga pjesët e vogla si ingranazhet, rrotullat, shufrat lidhëse, kllapat dhe helikat deri te komponentët e mëdhenj si komponentët e pompës, pjesët e tubacionit, kolektorët, blloqet e motorit, kokat e cilindrave dhe kutitë e transmisionit.
Ne sigurojmë që klientët tanë të kenë pjesët me cilësi më të lartë në kohë dhe me buxhet duke ofruar të plotashërbimet me çelës në dorë, duke përfshirë ndihmën me projektimin dhe përzgjedhjen e materialit përmes trajtimit termik, përpunimit, përfundimit të sipërfaqes, montimit dhe lyerjes. Përveç proceseve të derdhjes me rërë të gjelbër, ne po përdorim edhe procese të tjera të derdhjes, si p.shderdhje me rërë me rrëshirë të veshur paraprakisht(derdhja e guaskës së nxehtë dhe bërthamës), derdhja e rërës me rrëshirë furan,derdhje investimi, ka humbur derdhja e shkumës dhe derdhja me vakum.
Lëndët e para të disponueshme për derdhje me rërë
• Çeliku i derdhur:Çeliku i karbonit, çeliku me aliazh të ulët, çelik inox, çeliku i pandryshkshëm i dyfishtë
• Gize gri dheGize duktile:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumini dhe lidhjet e tyre
• Materiale dhe Standarde të tjera sipas kërkesës
Aftësitë e derdhjes së rërës:
• Madhësia maksimale (me linjën e formimit automatik): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Madhësia maksimale (me formimin e dorezës): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 7.000 ton - 8.000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
Procedura kryesore e prodhimit
Dizajni i modeleve dhe veglave → Krijimi i modeleve → Procesi i formimit → Analiza e përbërjes kimike → Shkrirja dhe derdhja → Pastrimi, bluarja dhe shpërthyerja me goditje → Përpunimi pas ose paketimi për dërgesë
Aftësitë e inspektimit të derdhjes së rërës
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT
Procesi i Post-Casting
• Shkarkim & Pastrim
• Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• Trajtimi me nxehtësi: Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
• Trajtimi i sipërfaqes: Pasivim, Andonizim, Elektrolim, Veshje me zink të nxehtë, Veshje me Zink, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Pikturim, GeoMet, Zintec
•Përpunimi me precizion CNC: Kthim, frezim, torno, shpim, honim, bluarje,
Kushtet e Përgjithshme Tregtare
• Rrjedha kryesore e punës: Kërkim & Kuotim → Detaje konfirmuese / Propozime për uljen e kostos → Zhvillimi i veglave → Hedhja e provës → Miratimi i mostrave → Porosi prove → Prodhimi masiv → Procedimi i porosisë së vazhdueshme
• Koha e përdorimit: Vlerësohet se 15-25 ditë për zhvillimin e veglave dhe rreth 20 ditë për prodhimin masiv.
• Kushtet e pagesës: Për t'u negociuar.
• Mënyrat e pagesës: T/T, L/C, West Union, Paypal.
