Kallëpe të personalizuara rezistente ndaj konsumit ngaKompania e hedhjes së rërësnë Kinë me shërbime të përpunimit me porosi dhe CNC.
Ndër një shumëllojshmëri të gjerë të lidhjeve të derdhjes, çeliku i derdhur rezistent ndaj konsumit është një çeliku i lidhur shumë i përdorur gjerësisht. Çeliku i derdhur rezistent ndaj konsumit kryesisht përmirëson rezistencën ndaj konsumit të derdhjeve të çelikut duke shtuar përmbajtje të ndryshme të elementeve aliazh, si mangani, kromi, karboni, etj., në aliazh. Në të njëjtën kohë, rezistenca ndaj konsumit të derdhjeve prej çeliku rezistente ndaj konsumit varet gjithashtu nga metoda e trajtimit termik të përdorur nga shkritorja dhe struktura e derdhjes.
Derdhjet me rërë të aliazhit të çelikut rezistente ndaj konsumit janë pjesët e derdhjes të prodhuara nga procesi i derdhjes me rërë të bëra prej çeliku të aliazhuar rezistent ndaj konsumit. Në RMC Foundry, proceset kryesore të derdhjes së rërës që mund të përdorim për çelikun e aliazhuar rezistent ndaj konsumit janë derdhja me rërë të gjelbër, derdhja e rërës e veshur me rrëshirë, derdhja e mykut të rërës pa pjekje, derdhja e humbur me shkumë, derdhja me vakum dhe derdhja e investimeve. Trajtimi termik, trajtimi i sipërfaqes dhe përpunimi me CNC janë gjithashtu të disponueshme në fabrikën tonë sipas vizatimeve dhe kërkesave tuaja.
Lëndët e para të disponueshme përDerdhja e rërës
• Çeliku i derdhur me karbon:i derdhur çelik me karbon të ulët, i derdhur çelik me karbon mesatar, i derdhur çelik me karbon të lartë (çelik me karbon të lartë)
• Çeliku me lidhje mesatare dhe çeliku me aliazh të ulët për derdhje:çeliku i derdhur me mangan, çeliku i derdhur silikomangan, çeliku i derdhur mangan-molibden, çeliku i derdhur mangan-molibden-vanadium, çeliku i derdhur me krom, çeliku i derdhur krom-molibden, çeliku i derdhur krom-mangan-silicon, çeliku i derdhur krom-mangan, çeliku i derdhur krom-mangan krom molibden vanadium çeliku i derdhur, çeliku i derdhur me krom, çeliku i derdhur me molibden, çelik i derdhur me nikel kromi, etj. Elementë të ndryshëm kimikë mund të luajnë një rol të ndryshëm në përmirësimin e performancës përkatëse. Në artikujt e mëposhtëm, ne do të prezantojmë vetitë e çeliqeve të lidhur dhe rolet që luajnë elementët kimikë një nga një.
• Çelik inox rezistent ndaj korrozionit:çelik inox ferrit, çelik inox martensitik, çelik inox austenitik dhe çelik inoks austenitik-ferrit.
• Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë:çelik me krom të lartë, çelik me nikel të lartë krom dhe çelik me krom të lartë nikel.
• Çeliku i derdhur rezistent ndaj konsumit:çelik mangani rezistent ndaj konsumit, çelik kromi rezistent ndaj konsumit
• Derdhja e çelikut special dhe çelikut profesional:çeliku i derdhur me temperaturë të ulët, çeliku i veglave të shkritores (çeliku i shkrirë), çeliku i derdhur nën presion, çeliku i derdhjes precize, tub çeliku i derdhur centrifugal.
• Hekuri gri:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Hekuri duktil:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumini dhe lidhjet e tyre
• Materiale dhe Standarde të tjera sipas kërkesës
Aftësitë e derdhjes së rërës:
• Madhësia maksimale (me linjën e formimit automatik): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Madhësia maksimale (me formimin e dorezës): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 7.000 ton - 8.000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
Procedura kryesore e prodhimit
Dizajni i modeleve dhe veglave → Krijimi i modeleve → Procesi i formimit → Analiza e përbërjes kimike → Shkrirja dhe derdhja → Pastrimi, bluarja dhe shpërthyerja me goditje → Përpunimi pas ose paketimi për dërgesë
Aftësitë e inspektimit të derdhjes së rërës
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT
Procesi i Post-Casting
• Shkarkim & Pastrim
• Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• Trajtimi me nxehtësi: Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
• Trajtimi i sipërfaqes: Pasivim, Andonizim, Elektrolim, Veshje me zink të nxehtë, Veshje me Zink, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Pikturim, GeoMet, Zintec
• Përpunimi: tornim, frezim, torno, shpim, honim, bluarje,
Kushtet e Përgjithshme Tregtare
• Rrjedha kryesore e punës: Kërkim & Kuotim → Detaje konfirmuese / Propozime për uljen e kostos → Zhvillimi i veglave → Hedhja e provës → Miratimi i mostrave → Porosi prove → Prodhimi masiv → Procedimi i porosisë së vazhdueshme
• Koha e përdorimit: Vlerësohet se 15-25 ditë për zhvillimin e veglave dhe rreth 20 ditë për prodhimin masiv.
• Kushtet e pagesës: Për t'u negociuar.
• Mënyrat e pagesës: T/T, L/C, West Union, Paypal.
