KinëOfruesi i shërbimeve të përpunimit CNCpër të përpunuar çelik inox sipas vizatimeve dhe kërkesave tuaja.
Përpunimi CNC i referohet procesit të përpunimit që vazhdon nga Kontrolli i Kompjuterizuar Numberik (CNC për shkurt). Ndihmohet nga CNC për të arritur një saktësi të lartë dhe të qëndrueshme me më pak kosto pune. Përpunimi është çdo proces i ndryshëm në të cilin një pjesë e lëndës së parë pritet në formën dhe madhësinë përfundimtare të dëshiruar nga një proces i kontrolluar i heqjes së materialit. Proceset që kanë këtë temë të përbashkët, heqjen e materialit të kontrolluar, sot njihen kolektivisht si prodhim zbritës, në dallim nga proceset e shtimit të materialeve të kontrolluara, të cilat njihen si prodhim aditiv.
Pikërisht ajo që nënkupton pjesa "e kontrolluar" e përkufizimit mund të ndryshojë, por pothuajse gjithmonë nënkupton përdorimin e veglave të makinerisë (përveç vetëm veglave elektrike dhe veglave të dorës). Ky është një proces që përdoret për prodhimin e shumë produkteve metalike, por mund të përdoret gjithashtu në materiale të tilla si druri, plastika, qeramika dhe përbërësit. Përpunimi me CNC mbulon shumë procese të ndryshme si bluarje, tornime, torno, shpim, grimim, bluarje etj.
Aftësitë e përpunimit me precizion CNC | ||||
Objektet | Sasia | Gama e madhësisë | Kapaciteti vjetor | Saktësia e Përgjithshme |
Qendra vertikale e përpunimit (VMC) | 48 komplete | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 ton ose 300000 copë | ±0.005 |
Qendra e përpunimit horizontal (VMC) | 12 komplete | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 ton ose 100000 copë | ±0.005 |
Makinë CNC | 60 komplete | Diametri i rrotullimit maksimal. φ600mm | 5000 ton ose 600000 copë | |
Standardi Ekzekutiv i Tolerancës së Derdhjes: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusi) ose GBT 6414 (Kinë). |
Qendra e përpunimit është zhvilluar nga makina e bluarjes CNC. Dallimi më i madh nga makina e bluarjes CNC është se qendra e përpunimit ka aftësinë për të shkëmbyer automatikisht veglat e përpunimit. Duke instaluar vegla për qëllime të ndryshme në karikatorin e veglave, veglat e përpunimit në bosht mund të ndryshohen nga ndërruesi automatik i veglave në një shtrëngim për të realizuar karakteristika të shumta të përpunimit.
Qendra e përpunimit CNC është një vegël e automatizuar me efikasitet të lartë që përbëhet nga pajisje mekanike dhe një sistem CNC dhe është i përshtatshëm për përpunimin e pjesëve komplekse. Qendra e përpunimit CNC është aktualisht një nga veglat e makinerive CNC më të përdorura në botë me aftësi të forta gjithëpërfshirëse përpunimi. Mund të plotësojë më shumë përmbajtje të përpunimit pasi pjesa e punës të mbërthehet në të njëjtën kohë. Saktësia e përpunimit është e lartë. Për pjesët e punës me grupe me vështirësi mesatare të përpunimit, efikasiteti i tij është 5-10 herë më i lartë se ai i pajisjeve të zakonshme, veçanërisht ai mund të përfundojë Shumë përpunime që nuk mund të kryhen me pajisje të zakonshme janë më të përshtatshme për përpunim me një copë me forma më komplekse dhe kërkesa të larta saktësie ose për prodhimin e grupeve të vogla dhe të mesme të varieteteve të shumta. Ai përqendron funksionet e bluarjes, shpimit, shpimit, prerjes dhe prerjes së fijeve në një pajisje, në mënyrë që të ketë një shumëllojshmëri mjetesh teknologjike.
Qendrat e përpunimit klasifikohen në qendra të përpunimit horizontal dhe vertikal sipas pozicionit të tyre hapësinor gjatë përpunimit me bosht. Klasifikuar sipas përdorimit të procesit: qendra e përpunimit të mërzitshëm dhe bluarjes, qendra e përpunimit të përbërë. Sipas klasifikimit të veçantë të funksioneve dallohen: tavolina e vetme e punës, tavolina e dyfishtë dhe qendra e përpunimit me shumë tavolina pune. Qendrat e përpunimit me koka me një bosht, me dy boshte, me tre boshte, me katër boshte, me pesë boshte dhe me koka të këmbyeshme etj.
Përpunimi CNC është lloji i përpunimit me precizion nga makineritë CNC siç janë qendrat e përpunimit të avancuar që kanë qendrën e përpunimit me 5 boshte në fund të sipërm, qendrën e përpunimit me platformë të dyfishtë me 4 akse ose torno kthese CNC të cilat gjithashtu mund të zhvillohen në qendrën e tornimit CNC që ka aftësinë për të ndryshuar më shumë se 15 prerëse brenda një ndërrimi mbajtëse; Makina freze CNC dhe qendrat e shpimit dhe prerjes CNC. Përpunimi i saktë i derdhjes së çelikut është i ndryshëm nga përpunimi i profilit të çelikut. Derdhja precize tashmë ka arritur formën mjaft të saktë të asaj që dëshironi, kështu që kursen shumë përpunim krahasuar me përpunimin nga profili i çelikut drejtpërdrejt. Gjithashtu për këtë arsye, ne zakonisht duhet të marrim parasysh sipërfaqen e përpunimit dhe lejimin e duhur të përpunimit përpara derdhjes. Prokurimi ynë i rregullt është të përpunojmë vizatimin e derdhjes së papërpunuar së bashku me vizatimin e përpunimit për të specifikuar zonën e përpunimit dhe lejimin e përpunimit në vizatim.
Fontaria e derdhjes investuese RMC është e pajisur me 4 qendra përpunimi me aks, 15 komplete torno tornimi CNC dhe 3 komplete frezash cnc, së bashku me asistentët e zakonshëm të tornimit, bluarjes, prerjes, shpimit dhe bluarjes, ne kemi aftësinë për të përpunuar pothuajse të gjitha llojet e derdhjeve të çelikut.
Klasa ekuivalente e çelikut me aliazh të derdhur nga tregje të ndryshme | |||||||||
GRUPET | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Çeliku me aliazh të ulët | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 kr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100 Cr6 | |
A204A | 1,5415 | 15 muaj 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Lloji 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40 NiCrMo2 (KB) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430 (H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1,7045 | 42 Kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Kr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25 CrMo4 (KB) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Çeliku me aliazh mesatar | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | V 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1.2067 | 100 Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Vegla dhe çeliku me aliazh të lartë | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 cmd 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | 61 SKD | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Çeliku me rezistencë të lartë në tërheqje | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Aftësitë eInvestime derdhje shkritore:
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2000 ton
• Materialet e lidhjes për ndërtimin e guaskës: Silica Sol, Uji Xham dhe përzierjet e tyre.
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
Përparësitë ePërbërësit e derdhjes së investimeve:
- Finim i shkëlqyeshëm dhe i lëmuar i sipërfaqes
- Toleranca të ngushta dimensionale.
- Forma komplekse dhe të ndërlikuara me fleksibilitet dizajni
- Aftësia për të hedhur mure të hollë, pra një komponent derdhjeje më e lehtë
- Përzgjedhje e gjerë e metaleve dhe lidhjeve të derdhura (me ngjyra dhe me ngjyra)
- Drafti nuk kërkohet në dizajnin e kallëpeve.
- Zvogëloni nevojën për përpunim dytësor.
- Mbetje të pakta materiale.
Materialet për derdhje investimi dhePërpunimi me CNCnë RMC Foundry | |||
Kategoria | Klasa e Kinës | Nota e SHBA | Klasa e Gjermanisë |
Çeliku inox ferritik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitic çelik inox | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Çelik inox austenitik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41,404, 1.41. 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Forcimi i reshjeve çeliku inox | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Çeliku i pandryshkshëm i dyfishtë | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Çeliku i lartë Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Vegla çeliku | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Aliazh me bazë nickle | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Alumini aliazh | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Aliazh bakri | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Aliazh me bazë kobalti | UMC50, 670, klasa 31 | 2,4778 |
E quajtur gjithashtu përpunimi me precizion, përpunimi CNC mund të arrijë një saktësi shumë të lartë në tolerancën gjeometrike dhe tolerancën dimensionale. Me makinat tona CNC dhe qendrat e përpunimit horizontal (HMC) dhe qendrat vertikale të përpunimit (VMC), ne mund të përmbushim pothuajse të gjitha notat tuaja të kërkuara të tolerancës.
TOLERANCAT E DERDHJES SË INVESTIMEVE | |||
inç | Milimetra | ||
Dimensioni | Toleranca | Dimensioni | Toleranca |
Deri në 0.500 | ±.004" | Deri në 12.0 | ± 0,10 mm |
0,500 deri në 1,000” | ±.006" | 12.0 deri në 25.0 | ± 0,15 mm |
1000 deri në 1500” | ±.008" | 25.0 deri në 37.0 | ± 0,20 mm |
1.500 deri në 2.000” | ±.010" | 37,0 deri në 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 deri në 2.500” | ±.012" | 50,0 deri në 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 deri në 3.500” | ±.014" | 62.0 deri në 87.0 | ± 0,35 mm |
3.500 deri në 5.000” | ±.017" | 87,0 deri në 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 deri në 7.500” | ±.020" | 125,0 deri në 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 deri në 10.000” | ±.022" | 190,0 deri në 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 deri në 12.500” | ±.025" | 250,0 deri në 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 deri në 15.000 | ±.028" | 312.0 deri në 375.0 | ± 0,70 mm |



