Hedhja e sol silicës është procesi i derdhjes i cili përdor sol silicë (tretësirë silicë) si materiale lidhëse për të ndërtuar kallëpin e derdhjes. Derdhjet metalike të prodhuara nga derdhja e solit silicë kanë sipërfaqe të imta dhe saktësi të lartë dhe shkalla e tolerancës së përgjithshme dimensionale është deri në CT4 - CT6. Dhe ky proces është procesi kryesor i derdhjes së investimit të RMC për derdhjet prej çeliku të pandryshkshëm dhe derdhjet prej çeliku të aliazhuar. Ne kemi zhvilluar teknologji të re të materialit ngjitës për të arritur një material ngjitës shumë më ekonomik dhe efektiv për industrinë e derdhjes së investimeve.
| Aftësitë e derdhjes për në RMC Foundry | ||||||
| Procesi i hedhjes | Kapaciteti vjetor / ton | Materialet kryesore | Pesha e derdhjes | Shkalla e tolerancës dimensionale (ISO 8062) | Trajtimi me nxehtësi | |
| Hedhja e rërës së gjelbër | 6000 | Gize gri, Gize duktile, Gize, Tunxh, Gize, Çelik inox | 0,3 kg deri në 200 kg | CT11~CT14 | Normalizimi, Shuarja, Kalitja, Pjekja, Karburizimi | |
| Derdhje me rërë të veshur me rrëshirë (Shkrirje me guaskë) | 0,66 lbs deri në 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Kallëp Investimi i Humbur Dylli | Derdhja e xhamit me ujë | 3000 | Çelik inox, çelik karboni, çelik aliazh, tunxh, alumin, çelik inox, gize | 0,1 kg deri në 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs deri në 110 lbs | ||||||
| Derdhje silice Sol | 1000 | 0,05 kg deri në 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs deri në 110 lbs | ||||||
| Hedhja e humbur e shkumës | 4000 | Hekur gri, hekur duktil, aliazh, çelik karboni, çelik inox, tunxh, al | 10 kg deri në 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs deri në 660 lbs | ||||||
| Derdhje me vakum | 3000 | Hekur gri, hekur duktil, çelik aliazh, çelik me karbon, çelik inox | 10 kg deri në 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs deri në 660 lbs | ||||||
| Kallëp me presion të lartë | 500 | Lidhjet e aluminit, lidhjet e zinkut | 0,1 kg deri në 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs deri në 110 lbs | ||||||
Është një prirje dërrmuese që procesi i derdhjes së sol silicës zëvendëson procesin e përafërt të qelqit të ulët të ujit në të gjithë industrinë e derdhjes me precizion, veçanërisht për derdhjen e çelikut të pandryshkshëm dhe derdhjen e çelikut të aliazhuar. Përveç materialit të ri të formimit, procesi i derdhjes së sol silicës është gjithashtu i ri për t'u zgjeruar shumë më i qëndrueshëm dhe më pak nga nxehtësia.
Derdhja e investimit (dylli i humbur) është një metodë e derdhjes precize e cila prodhon detaje komplekse në formë afër rrjetës duke përdorur përsëritjen e modeleve të dyllit.Kallëp investimiose dylli i humbur është një proces formimi metalik që zakonisht përdor një model dylli të rrethuar nga një guaskë qeramike për të bërë një kallëp qeramike. Kur guaska thahet, dylli shkrihet duke lënë vetëm mykun. Pastaj komponenti i derdhjes formohet duke derdhur metalin e shkrirë në kallëp qeramik.
Sipas lidhësve të ndryshëm për ndërtimin e guaskës, derdhja e investimit mund të ndahet në derdhje investimi të lidhësit me sol silicë, derdhje investimi për lidhësin e xhamit të ujit dhe derdhje investimi me përzierjet e tyre si materiale lidhëse. Sol silic është një lidhës tipik me bazë uji me një strukturë koloidale të acidit silicik. Është një solucion koloidal polimer në të cilin grimcat silicë shumë të shpërndara janë të tretshme në ujë. Grimcat koloidale janë sferike dhe kanë një diametër prej 6-100 nm. Procesi i derdhjes së investimit për të bërë guaskën është procesi i xhelitjes. Ka shumë faktorë që ndikojnë në xhelatimin, kryesisht elektroliti, pH, përqendrimi i sollit dhe temperatura. Ekzistojnë shumë lloje të soleve silicë komerciale, dhe më e përdorura është solsi alkaline silicë me një përmbajtje silicë prej 30%. Për të kapërcyer mangësitë e ciklit të gjatë të bërjes së guaskës së guaskës së solit të silicës, vitet e fundit është zhvilluar një sol silicë me tharje të shpejtë. Procesi i bërjes së guaskës së solit të silicës është relativisht i thjeshtë. Çdo proces ka tre procese: veshja, lëmimi dhe tharja. Çdo proces përsëritet shumë herë për të marrë një guaskë me shumë shtresa të trashësisë së kërkuar.
Në procesin e bërjes së guaskës së solit silicë, tharja është procesi më kritik. Nëpërmjet tharjes, uji avullohet, sol-i i silicës bëhet xhel dhe grimcat zjarrduruese lidhen fort së bashku, duke përftuar kështu një guaskë me rezistencë të lartë. Kjo është një përgatitje e mirë për hedhjen e mëvonshme.
Derdhja e marrë nga procesi i bërjes së guaskës së solit silicë ka vrazhdësi të ulët sipërfaqësore, saktësi të lartë dimensionale dhe cikël të gjatë të prodhimit të guaskës. Ky proces përdoret gjerësisht në derdhjen e lidhjeve rezistente ndaj nxehtësisë në temperaturë të lartë, çeliqeve rezistente ndaj nxehtësisë, çeliqeve inox, çeliqeve të karbonit, lidhjeve të ulëta, lidhjeve të aluminit dhe lidhjeve të bakrit.
Procesi i hedhjes së investimit të dyllit të humbur me saktësi të sol silicës është i përshtatshëm për prodhimin e përsëritshëm tëkomponentët e derdhjes në formë rrjetenga një shumëllojshmëri metalesh të ndryshme dhe lidhjeve me performancë të lartë. Megjithëse përdoret përgjithësisht për derdhje të vogla, ky proces është përdorur për të prodhuar korniza të plota të dyerve të avionëve, me derdhje çeliku deri në 500 kg dhe derdhje alumini deri në 50 kg. Krahasuar me proceset e tjera të derdhjes si p.shderdhja e rërës, mund të jetë një proces i shtrenjtë. Megjithatë, komponentët që mund të prodhohen duke përdorur derdhje investimi mund të përfshijnë konturet e ndërlikuara dhe në shumicën e rasteve përbërësit janë hedhur afër formës së rrjetës, kështu që kërkojnë pak ose aspak ripërpunim pasi të hidhen.
▶ Materiale me ngjyra dhe me ngjyra për derdhje investimi:
•Hekuri gri: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Hekuri duktil ose hekuri nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Çeliku i karbonit: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Lidhjet e çelikut: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etj sipas kërkesës.
•Çelik inox: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1,4401, 1,4301, 1,4305, 1,4307, 1,4404, 1,4571 dhe lloje të tjera çelik inox.
•Tunxh, bakër i kuq, bronz ose metale të tjera të lidhura me bazë bakri: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Materiale të tjera sipas kërkesave tuaja unike ose sipas standardeve ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO dhe GB
▶ Aftësitë e Investime derdhje shkritore
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2000 ton
• Materialet e lidhjes për ndërtimin e guaskës: Silica Sol, Uji Xham dhe përzierjet e tyre.
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
▶ Procedura kryesore e prodhimit
• Dizajni i modeleve dhe veglave → Krijimi i kapakut metalik → Injektimi i dyllit → Montimi i llumit → Ndërtimi i guaskës → Depilimi → Analiza e përbërjes kimike → Shkrirja dhe derdhja → Pastrimi, bluarja dhe shpërthyerja → Përpunimi pas ose paketimi për dërgesë
▶ Inspektimi i derdhjeve të dyllit të humbur
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT
▶ Procesi i Post-Casting
• Shkarkim & Pastrim
• Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• Trajtimi me nxehtësi: Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
• Trajtimi i sipërfaqes: Pasivim, Anodizim, Elektrolim, Veshje me Zink të nxehtë, Veshje me Zink, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Lyerje, GeoMet, Zintec.
•Përpunimi: Kthim, Frez, Thërrim, Shpim, Honing, Bluarje.
▶ Përparësitë e komponentëve të derdhjes së investimeve:
• Mbarim i shkëlqyer dhe i lëmuar i sipërfaqes
• Toleranca të ngushta dimensionale.
• Forma komplekse dhe të ndërlikuara me fleksibilitet dizajni
• Aftësia për të derdhur mure të hollë, pra një komponent më i lehtë i derdhjes
• Përzgjedhje e gjerë e metaleve dhe lidhjeve të derdhura (me ngjyra dhe me ngjyra)
• Drafti nuk kërkohet në dizajnin e kallëpeve.
• Zvogëloni nevojën për përpunim dytësor.
• Mbetje të pakta materiale.
▶ Pse zgjidhni RMC për pjesët me porosi të derdhjes së dyllit të humbur?
• Zgjidhje e plotë nga një furnizues i vetëm, duke filluar nga dizajni i modeleve të personalizuara deri te derdhjet e përfunduara dhe proceset dytësore duke përfshirë përpunimin CNC, trajtimin termik dhe trajtimin e sipërfaqes.
• Propozime për uljen e kostos nga inxhinierët tanë profesionistë bazuar në kërkesën tuaj unike.
• Kohëzgjatja e shkurtër për prototipin, hedhjen e provës dhe çdo përmirësim të mundshëm teknik.
• Materialet e lidhura: Silica Col, Water Glass dhe përzierjet e tyre.
• Fleksibilitet prodhimi për porosi të vogla deri në porosi masive.
• Aftësi të forta të prodhimit të kontraktimit.
