Kinë OEM me porosi grafit sferoidal gize pjesë nga predha e produkteve të derdhjes së mykut mePërpunimi me CNC, trajtim termik dhe trajtim sipërfaqësor.
Vetitë mekanike të gizës duktile (nodulare). | ||||||||
| Artikulli sipas DIN EN 1563 | Njësia e matjes | EN-GJS-350-22-LT | EN-GJS-400-18-LT | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-700-2 | EN-GJS-800-2 |
| EN-JS 1015 | EN-JS 1025 | EN-JS 1020 | EN-JS 1050 | EN-JS 1060 | EN-JS 1070 | EN-JS 1080 | ||
| Rezistenca në tërheqje | Rm min.MPA | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| Forca e rendimentit 2%. | Rp0.2 min.MPA | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 2) | 480 2) |
| Zgjatimi | nje % | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
| Fortësia | HB | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
| Strukturat | kryesisht ferrit | kryesisht ferrit | kryesisht ferrit | ferrit + perlit | ferrit + perlit | kryesisht perliti | i gjithë perliti | |
| Stresi i prerjes | σaB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Përdredhje | TtB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Modulet e elasticitetit | E GPa | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
| Numri Poisson | v - | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 |
| Rezistenca Kompresive | σdB MPa | - | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
| Fortësia e thyerjes | Klc MPa ·√m | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
| Dendësia | g/cm3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |
Derdhja e derdhjes së guaskësprocesi quhet gjithashtu procesi i hedhjes së rërës me rrëshirë të veshur paraprakisht, derdhjet e derdhura me guaskë të nxehtë ose procesi i hedhjes së bërthamës. Materiali kryesor i formimit është rëra e rrëshirës fenolike e veshur paraprakisht, e cila është më e shtrenjtë se rëra e gjelbër dhe rëra me rrëshirë furane. Për më tepër, kjo rërë nuk mund të riciklohet.
Procesi i hedhjes së rërës vetë-forcuese të rrëshirës furani (procesi nobake) përdor rërën e veshur me rrëshirë furan për të formuar kallëpin e derdhjes. Pasi të përzieni në mënyrë të barabartë rërën origjinale (ose rërën e rikuperuar), rrëshirën e lëngshme të furanit dhe katalizatorin e lëngshëm dhe t'i mbushni në kutinë e bërthamës (ose kutinë e rërës), dhe më pas shtrëngojeni për t'u forcuar në një kallëp ose kallëp në kutinë e bërthamës (ose rërën kuti) në temperaturën e dhomës. Më pas u formua kallëpi i derdhjes ose bërthama e derdhjes, e cila quhet formim i kutisë me bërthamë të ftohtë vetë-forcues (bërthamë), ose metodë vetëforcuese (bërthamë).
Për shkak se kallëpi formohet në temperaturën e dhomës dhe nuk ka nevojë të ngrohet, derdhja e rërës vetë-forcuese quhet gjithashtu procesi i derdhjes pa pjekje. Metoda e vetë-forcimit mund të ndahet në metodën e rrëshirës së furanit të katalizuar me acid dhe në metodën e vetëforcimit me rërë me rrëshirë fenolike, në metodën e vetëforcimit me rërë me rrëshirë uretani dhe në metodën e vetëforcimit me monoester fenolik.
Si një rërë lidhëse me kuti të ftohtë vetë-ngurtësuese, rëra me rrëshirë furane është rëra lidhëse sintetike më e hershme dhe aktualisht më e përdorur gjerësisht në shkritoren kineze. Sasia e rrëshirës së shtuar në rërën e derdhur është përgjithësisht 0,7% deri në 1,0%, dhe sasia e rrëshirës së shtuar në rërën bazë është përgjithësisht 0,9% deri në 1,1%. Përmbajtja e aldehidit të lirë në rrëshirën e furanit është nën 0.3%, dhe disa fabrika kanë rënë nën 0.1%. Në shkritoret në Kinë, rëra vetë-forcuese e rrëshirës furane ka arritur nivelin ndërkombëtar pavarësisht nga procesi i prodhimit dhe cilësia e sipërfaqes së derdhjeve.
Gize duktile, e cila quhet edhe gize nodulare, gize sferiodal grafit ose thjesht hekur SG, perfaqeson nje grup gize. Gize nodular merr grafit nodular përmes sferoidizimit dhe trajtimit me inokulim, i cili në mënyrë efektive përmirëson vetitë mekanike të gizës, veçanërisht plasticitetin dhe qëndrueshmërinë, në mënyrë që të fitojë forcë më të lartë se çeliku i karbonit.
Derdhjet duktile të hekurit kanë performancë më të mirë të thithjes së goditjeve sesa çeliku i karbonit, ndërsa derdhjet prej çeliku të karbonit kanë saldim shumë më të mirë. Dhe në një farë mase, derdhjet duktile prej hekuri mund të kenë disa performanca rezistente ndaj konsumit dhe ndryshkut. Pra, derdhja e hekurit duktil mund të përdoret për disa strehë pompash ose sisteme furnizimi me ujë. Megjithatë, ne ende duhet të marrim masa paraprake për t'i mbrojtur ato nga konsumimi dhe ndryshku.
Hekuri duktil nuk është një material i vetëm, por është pjesë e një grupi materialesh që mund të prodhohen për të pasur një gamë të gjerë vetive nëpërmjet kontrollit të mikrostrukturës. Karakteristika e përbashkët përcaktuese e këtij grupi materialesh është forma e grafitit. Në hekurat duktile, grafiti është në formën e nyjeve dhe jo të thekoneve, siç është në hekurin gri. Forma e mprehtë e thekoneve të grafitit krijon pika të përqendrimit të stresit brenda matricës metalike dhe formën e rrumbullakosur të nyjeve më pak, duke penguar kështu krijimin e çarjeve dhe duke siguruar duktilitet të zgjeruar që i jep emrin e lidhjes. Pra, në përgjithësi, nëse hekuri duktil mund të përmbushë kërkesat tuaja, hekuri duktil mund të jetë zgjedhja juaj e parë, në vend të çelikut të karbonit për derdhjet tuaja.
| Metal dhe lidhjet e derdhjes me rërë të veshur me rrëshirë | |
| Metal dhe lidhje | Nota popullore |
| Gize gri | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Gize duktile (nodulare). | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Hekuri duktil i austmperuar (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Çeliku i karbonit | C20, C25, C30, C45 |
| Aliazh çeliku | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Çelik inox | Çelik inox ferrit, çelik inox martensitik, çelik inox austenitik, çelik inox që forcohet nga reshjet, çeliku inox dyfish |
| Lidhjet e aluminit | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Tunxh / Lidhjet me bazë bakri | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO dhe GB | |
Avantazhet e derdhjes së derdhur vetëforcuese me rërë të veshur me rrëshirë Furan:
1) Përmirësoni saktësinë dimensionale të derdhjeve dhe vrazhdësinë e sipërfaqes.
2) Forcimi i rërës së mykut (bërthamë) nuk kërkon tharje, gjë që mund të kursejë energji dhe mund të përdoren gjithashtu kuti dhe shabllone të lira prej druri ose plastike.
3) Rëra e formuar vetë-forcuese është e lehtë për t'u ngjeshur dhe shembur, e lehtë për t'u pastruar derdhjet, dhe rëra e vjetër mund të riciklohet dhe ripërdoret, gjë që redukton në masë të madhe intensitetin e punës së prodhimit të bërthamës, modelimit, rënies së rërës, pastrimit dhe lidhjeve të tjera, dhe është e lehtë të realizohet mekanizimi ose automatizimi.
4) Pjesa masive e rrëshirës në rërë është vetëm 0.8%~2.0%, dhe kostoja e përgjithshme e lëndëve të para është e ulët.
Për shkak se metoda e vetë-forcimit ka shumë nga avantazhet unike të lartpërmendura, metoda e vetë-forcimit nuk përdoret vetëm për prodhimin e bërthamës, por përdoret edhe për derdhjen e derdhjes. Është veçanërisht i përshtatshëm për prodhimin e një pjese të vetme dhe të grupeve të vogla, dhe mund të prodhojë derdhje prej gize, çeliku të derdhur dhe aliazhe me ngjyra. Disa shkritore kineze kanë zëvendësuar plotësisht kallëpet e rërës së thatë prej balte, kallëpet e rërës së çimentos dhe pjesërisht kanë zëvendësuar kallëpet e rërës së qelqit të ujit.
Pjesë duktile prej gize
