Derdhjet duktile prej gize të prodhuara nga derdhja e rërës e veshur me rrëshirë nga kompania e derdhjes kineze mePërpunimi me CNCdhe shërbimet e testimit.
Derdhja e rërës e veshur me rrëshirë përdoret gjerësisht për të prodhuaraktrime me porosime kërkesa më të larta seprocesi i derdhjes së rërës së gjelbër. Përpara se të bëni kallëpin dhe bërthamën, rëra e veshur është mbuluar me një shtresë rrëshirë të fortë në sipërfaqen e grimcave të rërës. Rëra e veshur quhet gjithashtu rërë guaska (core). Procesi teknologjik është që të përzihet mekanikisht pema fenolike termoaktive pluhur me rërë të papërpunuar dhe të ngurtësohet kur nxehet. Është zhvilluar në rërë të veshur duke përdorur rrëshirë fenolike termoplastike plus agjent latente kurues (siç është urotropina) dhe lubrifikant (si stearati i kalciumit) përmes një procesi të caktuar veshjeje. Kur rëra e veshur nxehet, rrëshira e veshur në sipërfaqen e grimcave të rërës shkrihet. Nën veprimin e grupit të metilenit të zbërthyer nga Maltropina, rrëshira e shkrirë transformohet me shpejtësi nga një strukturë lineare në një strukturë trupore të infuzueshme, në mënyrë që rëra e veshur të ngurtësohet dhe të formohet. Përveç formës së përgjithshme kokrrizore të thatë të rërës së veshur, ka edhe rërë të veshur me lagështi dhe viskoze.
Derdhja e rërës e veshur me rrëshirë ka karakteristikat e mëposhtme
1) Ka performancë të përshtatshme të forcës. Mund të plotësojë kërkesat për rërë bërthamore të guaskës me rezistencë të lartë, rërë të nxehtë me rezistencë të mesme dhe rërë aliazh me ngjyra me forcë të ulët.
2) Fluiditet i shkëlqyeshëm, formueshmëri e mirë e bërthamës së rërës dhe skicë e qartë, e cila mund të prodhojë bërthamat më komplekse të rërës, të tilla si bërthamat e rërës me xhaketë uji, si kokat e cilindrave dhe trupat e makinerisë.
3) Cilësia e sipërfaqes së bërthamës së rërës është e mirë, kompakte dhe jo e lirshme. Edhe nëse aplikohet më pak ose aspak veshje, mund të arrihet cilësi më e mirë e sipërfaqes së derdhjeve. Saktësia dimensionale e derdhjeve mund të arrijë CT7-CT8, dhe vrazhdësia e sipërfaqes Ra mund të arrijë 6.3-12.5μm.
4) Palosshmëri e mirë, e cila është e favorshme për pastrimin e derdhjes dhe përmirësimin e performancës së produktit
5) Bërthama e rërës nuk është e lehtë për të thithur lagështi, dhe forca e ruajtjes afatgjatë nuk është e lehtë për t'u ulur, gjë që është e favorshme për ruajtjen, transportin dhe përdorimin
Proceset e prodhimit të mykut të rërës të veshur me rrëshirë (bërthamë) duke bërë përderdhja e derdhjes së guaskës:
1. Procesi themelor i prodhimit të mykut të veshur me rërë (bërthamë) është: rrokullisje ose fryrje e rërës→ kore→ shkarkim rëre→ ngurtëso→ bërthama (myk) etj.
1) Kthejeni ose fryni rërën. Kjo do të thotë, rëra e veshur derdhet në kallëpin e guaskës ose fryhet në kutinë e bërthamës për të prodhuar guaskën ose bërthamën e guaskës.
2) Encrustation. Trashësia e shtresës së guaskës kontrollohet duke rregulluar temperaturën e ngrohjes dhe kohën e mbajtjes.
3) Shkarkimi i rërës. Anoni kallëpin dhe kutinë e bërthamës për të bërë që rëra e veshur e pa reaguar të bjerë nga sipërfaqja e nxehur e guaskës dhe mblidheni për ripërdorim. Për ta bërë më të lehtë heqjen e rërës së veshur të pashkrirë, nëse është e nevojshme, mund të përdoret një metodë mekanike e tundjes përpara dhe mbrapa.
4) Ngurtësim. Në gjendjen e ngrohjes, për ta bërë trashësinë e guaskës më uniforme, vëreni atë në kontakt me sipërfaqen e guaskës së ngrohur brenda një periudhe të caktuar kohore për t'u ngurtësuar më tej.
5) Merrni thelbin. Hiqni formën e ngurtësuar të guaskës dhe bërthamën e guaskës nga kallëpi dhe kutia e bërthamës.
Lëndët e para për procesin e derdhjes me rërë të veshur me rrëshirë:
• Gize: Gize gri, Gize duktile.
• Çeliku i derdhur me karbon dhe çeliku i aliazhuar: Çeliku me karbon të ulët, çeliku me karbon mesatar dhe çeliku me karbon të lartë nga AISI 1020 në AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etj sipas kerkeses.
• Inoksi i derdhur: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dhe kategori të tjera çeliku inox.
• Lidhjet e derdhura të aluminit.
• Tunxh dhe bakër.
• Materiale dhe Standarde të tjera sipas kërkesës
▶ Kapacitetet e derdhjes me rërë të veshur me rrëshirë:
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
▶ Inspektimi i derdhjeve me rërë të veshura me rrëshirë:
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT
▶ Procedurat e derdhjes me rërë të veshur me rrëshirë:
✔ Bërja e modeleve metalike. Rëra e rrëshirës e veshur paraprakisht duhet të nxehet në modele, kështu që modelet metalike janë veglat e nevojshme për të bërë derdhje guaskash.
✔ Bërja e mykut të rërës së veshur paraprakisht. Pas instalimit të modeleve metalike në makinën e derdhjes, rëra e rrëshirës e veshur paraprakisht do të hidhet në modele, dhe pas ngrohjes, veshja e rrëshirës do të shkrihet, më pas kallëpet e rërës bëhen guaskë dhe bërthama të ngurta të rërës.
✔ Shkrirja e metalit të derdhur. Duke përdorur furrat me induksion, materialet do të shkrihen në lëng, më pas përbërja kimike e hekurit të lëngshëm duhet të analizohet për të përputhur me numrat dhe përqindjet e kërkuara.
✔ Derdhja e metalit. Kur hekuri i shkrirë të plotësojë kërkesat, atëherë ato do të derdhen në kallëpet e guaskës. Bazuar në karaktere të ndryshme të modelit të derdhjes, kallëpet e guaskës do të varrosen në rërë të gjelbër ose do të grumbullohen me shtresa.
✔ Shpërthim, Bluarje dhe Pastrim. Pas ftohjes dhe ngurtësimit të derdhjeve, ngritësit, portat ose hekuri shtesë duhet të priten dhe hiqen. Më pas derdhjet e hekurit do të pastrohen me pajisje për gërvishtje me rërë ose me makineri shpërthyese. Pas bluarjes së kokës së portës dhe linjave ndarëse, do të vinin pjesët e përfunduara të derdhjes, duke pritur për proceset e mëtejshme nëse është e nevojshme.
▶ Procesi i Post-Casting
• Shkarkim & Pastrim
• Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• Trajtimi me nxehtësi: Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
• Trajtimi i Sipërfaqes: Pasivim, Andonizim, Elektrolim, Veshje me Zink të Nxehtë, Plating me Zink, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Lyerje, GeoMet, Zintec.
• Përpunimi me CNC: Kthim, Frezim, Thërrim, Shpim, Honing, Bluarje.
▶ Pse zgjidhni RMC për komponentët e derdhjes së mykut të guaskës?
✔ Saktësi dhe për rrjedhojë një përdorim i lartë i materialit. Ju do të merrni një rrjetë ose produkte në formë afër rrjetës pas derdhjes së predhave, në varësi të kërkesave të përdoruesve fundorë, nuk do të ketë ose do të kërkohet shumë pak proces përpunimi.
✔ Performancë më e mirë sipërfaqësore. Falë materialeve të teknologjisë së re për formim, derdhjet nga formimi i guaskës kanë një sipërfaqe shumë të imët dhe me saktësi më të lartë.
✔ Një zgjedhje e mirë e ekuilibruar në krahasim me derdhjen me rërë dhe investimin. Derdhja e derdhjes së guaskës ka performancë dhe sipërfaqe më të mirë se derdhja me rërë, ndërsa ka kosto shumë më të ulëta se derdhja e investimit me precizion.
▶ Kushtet e Përgjithshme Tregtare
• Rrjedha kryesore e punës: Kërkim & Kuotim → Detaje konfirmuese / Propozime për uljen e kostos → Zhvillimi i instrumenteve → Hedhja e provës → Miratimi i mostrave → Porosi prove → Prodhimi masiv → Procedimi i porosisë së vazhdueshme
• Kohëzgjatja: Vlerësohet se 15-25 ditë për zhvillimin e veglave dhe rreth 20 ditë për prodhimin masiv.
• Kushtet e pagesës: Për t'u negociuar.
• Mënyrat e pagesës: T/T, L/C, West Union, Paypal.
