Investime derdhje shkritore | Foundry Casting Sand nga Kina

Kallëp prej çeliku inox, aktrime hekuri gri, aktrime hekuri duktil

Çfarë është derdhja e përhershme e mykut?

Derdhja e përhershme e kallëpit i referohet procesit të derdhjes i cili përdor kallëp të veçantë metalik (die) për të marrë metalin e derdhur të lëngshëm të shkrirë. Është i përshtatshëm për t'u prodhuaraktrimenë sasi të madhe. Ky proces mbushjeje quhet derdhje metalike ose derdhje me gravitet, pasi metali hyn në kallëp nën gravitet.

Krahasuar me derdhjen me rërë, derdhjen e kallëpeve ose hedhjen e investimit, në të cilën duhet të përgatitet një kallëp për secilën prej derdhjes, derdhja e përhershme e kallëpit mund të prodhojë derdhjet me të njëjtat sisteme të derdhjes për secilën pjesë të derdhjes.

Materiali i kallëpit të derdhjes së përhershme vendoset duke marrë parasysh temperaturën e derdhjes, madhësinë e derdhjes dhe shpeshtësinë e ciklit të derdhjes. Ata përcaktojnë nxehtësinë totale që do të përballohet nga trupi. Giza gri me kokrriza të imta është materiali më i përdorur për lyerje. Gize, çeliku me karbon dhe çeliqet e aliazhuara (H11 dhe H14) përdoren gjithashtu për vëllime shumë të mëdha dhe pjesë të mëdha. Format e grafitit mund të përdoren për prodhim me volum të vogël nga alumini dhe magnezi. Jetëgjatësia është më e vogël për lidhjet me temperaturë më të lartë të shkrirjes si bakri ose gize gri.

Për të bërë ndonjë pjesë të zbrazët, bërthamat përdoren gjithashtu në derdhjen e përhershme të mykut. Bërthamat mund të bëhen prej metali ose rëre. Kur përdoren bërthamat e rërës, procesi quhet formim gjysmë i përhershëm. Gjithashtu, bërthama metalike duhet të tërhiqet menjëherë pas ngurtësimit; përndryshe, nxjerrja e tij bëhet e vështirë për shkak të tkurrjes. Për forma të ndërlikuara, bërthamat metalike të palosshme (bërthama me shumë pjesë) përdoren ndonjëherë në kallëpe të përhershme. Përdorimi i tyre nuk është i gjerë për shkak të faktit se është e vështirë të pozicionohet në mënyrë të sigurt bërthama si një pjesë e vetme, si dhe për shkak të ndryshimeve dimensionale që ka të ngjarë të ndodhin. Prandaj, me bërthama të palosshme, projektuesi duhet të sigurojë tolerancë të trashë në këto dimensione.

Sipas ciklit të rregullt të derdhjes, temperatura në të cilën përdoret kallëpi varet nga temperatura e derdhjes, frekuenca e ciklit të derdhjes, pesha e derdhjes, forma e derdhjes, trashësia e murit të derdhjes, trashësia e murit të kallëpit dhe trashësia e veshjes së kallëpit. Nëse derdhja është bërë me mbulesë të ftohtë, disa derdhjet e para ka të ngjarë të kenë gabime deri sa të arrijë temperaturën e funksionimit. Për të shmangur këtë, myku duhet të nxehet paraprakisht në temperaturën e tij të funksionimit, mundësisht në furrë.

Materialet të cilat zakonisht derdhen në kallëpe të përhershme janë lidhjet e aluminit, lidhjet e magnezit, lidhjet e bakrit, lidhjet e zinkut dhe gize gri. Pesha e derdhjes së njësisë varion nga disa gram deri në 15 kg në shumicën e materialeve. Por, në rastin e aluminit, mund të prodhoheshin derdhje të mëdha me një masë deri në 350 kg ose më shumë. Derdhja e përhershme e kallëpit është veçanërisht e përshtatshme për prodhimin me volum të lartë të derdhjeve të vogla, të thjeshta me trashësi të njëtrajtshme të murit dhe pa struktura të ndërlikuara.

Përparësitë e procesit të derdhjes së përhershme të mykut:
1. Për shkak të formave metalike të përdorura, ky proces prodhon një derdhje me grimca të imta me veti mekanike superiore
2. Ato prodhojnë sipërfaqe shumë të mirë të rendit të 4 mikron dhe pamje më të mirë
3. Mund të merren toleranca të ngushta dimensionale
4. Është ekonomik për prodhim në shkallë të gjerë pasi puna e përfshirë në përgatitjen e mykut është zvogëluar
5. Mund të prodhohen vrima me bërthama të vogla në krahasim me derdhjen me rërë
6. Insertet mund të hidhen lehtësisht në vend

 

 

Krahasimi i proceseve të ndryshme të derdhjes

 

Artikuj Derdhja e rërës Derdhja e Përhershme e Kallëpit Die Casting Investime Casting Hedhja e mykut të guaskës së lidhur kimikisht
Tolerancat tipike dimensionale, inç ± .010" ± .010" ± .001" ± .010" ± .005"
± .030" ± .050" ± .015" ± .020" ± .015"
Kosto relative në sasi E ulët E ulët Më e ulëta Më e larta Mesatarisht i lartë
Kosto relative për një numër të vogël Më e ulëta Lartë Më e larta E mesme E mesme e lartë
Pesha e lejuar e derdhjes I pakufizuar 100 paund. 75 paund. Ounces deri në 100 lbs. Shell oz. Deri në 250 paund. jo-pjekje 1/2 lb - ton
Seksioni më i hollë i derdhur, inç 1/10" 1/8" 1/32" 1/16" 1/10"
Mbarimi relativ i sipërfaqes Nga e drejta në të mirë Mirë Më e mira Shumë mirë Shell mirë
Lehtësia relative e dizajnit kompleks të hedhjes Nga e drejta në të mirë E drejtë Mirë Më e mira Mirë
Lehtësia relative e ndryshimit të dizajnit në prodhim Më e mira I varfër Më i varfëri E drejtë E drejtë
Gama e lidhjeve që mund të derdhen të pakufizuar Preferohet baza alumini dhe bakri Baza e aluminit e preferueshme I pakufizuar E pakufizuar

Koha e postimit: Jan-29-2021