Hedhja me vakum ka shumë emra të tjerë si derdhja e mbyllur me vakum, derdhja e rërës me presion negativ,V procesi i derdhjesdhe derdhja V, vetëm për shkak të presionit negativ të përdorur për të bërë kallëpin e derdhjes. Është e një rëndësie të madhe hetimi i proceseve të derdhjes për mure të hollë me precizion të lartëfpjesë të derdhjes së metaleve të gabuarasepse proceset janë të dobishme në reduktimin e konsumit të energjisë, kursimin e lëndëve të para dhe uljen e peshës së makinës. Për të arritur këto objektiva, janë zhvilluar shumë metoda të derdhjes. Procesi i formimit të mbyllur me vakum, shkurt procesi V, përdoret gjerësisht për të bërë derdhje hekuri dhe çeliku me mur relativisht të hollë, saktësi të lartë dhe sipërfaqe të lëmuar. Megjithatë, procesi i derdhjes me vakum nuk mund të përdoret për të derdhur derdhjet metalikeme trashësi muri shumë të vogël, sepse mbushja e metalit të lëngshëm në zgavrën e kallëpit mbështetet vetëm në kokën e presionit statik në procesin V. Për më tepër, procesi nuk mund të prodhojë derdhje që kërkojnë saktësi shumë të lartë të dimensionit për shkak të forcës së kufizuar në shtypje të kallëpit.
Për të përmirësuar aftësinë mbushëse të metalit të lëngshëm të shkrirë dhe për të rritur forcën në shtypje të mykut, ne kemi zhvilluar një metodë të re të derdhjes të quajtur si derdhja e mykut të mbyllur me vakum nën presion. Edhe pse ky proces i derdhjes bazohet në procesin V, ai është i ndryshëm sepse në proces metali i lëngshëm mbushet dhe ngurtësohet në një kallëp të mbyllur me vakum nën presion të lartë. Duke përdorur metodën, janë prodhuar me sukses kallëpe metalike me mure të hollë, sipërfaqe të lëmuar dhe dimensione të sakta.
Kallëpi e përdori këtë të reprocesi i derdhjes me vakumështë e ngjashme me atë të përdorur për procesin e zakonshëm V. Pasi të jetë bërë kallëpi, vendoset në një enë. Duke hequr ajrin përmes tubit shterues, niveli i vakumit në kallëp mund të mbahet në një vlerë fikse. Metali i lëngshëm derdhet në lugë brenda enës. Pastaj ena mbyllet; dhe presioni i ajrit në enë rritet në vlerën e caktuar duke pompuar ajrin nëpër kanal. Pas kësaj, metali i lëngshëm derdhet në zgavrën e kallëpit duke e kthyer krahun lëkundës. Gjatë procesit të mbushjes dhe ngurtësimit, ajri brenda kallëpit thithet vazhdimisht përmes tubave dhe myku mbahet në gjendje vakum. Më pas, metali i lëngshëm mbushet dhe ngurtësohet nën presionin e lartë.
Në përgjithësi, myku mund të formohet dhe të mos shembet kur diferenca e presionit është më shumë se 50 kPa. Funksioni i ekranit të ventilimit që lidh zgavrën e mykut me atë të vjetër është të nxisë metalin e lëngshëm që rrjedh në zgavrën e kallëpit duke tërhequr gaz ose ajër nga zgavra e mykut përmes rërës së thatë në kallëp. Kur ekziston një ekran i tillë i ventilimit, diferenca e presionit zvogëlohet gjatë derdhjes; por është akoma më i lartë se 150 kPa, shumë më i madh se 50 kPa. Prandaj, ekrani i ventilimit nuk e shkatërron funksionin e filmit plastik në kallëp.
Prandaj procesi PV mund të përdoret për të prodhuar derdhje prej gize me mure të hollë dhederdhje çeliku të derdhurme saktësi të lartë. Në prodhimin praktik të derdhjes zbatohen disa qasje të zakonshme për të përmirësuar aftësinë mbushëse të metalit të lëngshëm, duke përfshirë rritjen e kokës së presionit statik të metalit të lëngshëm, për të rritur temperaturën e kallëpit dhe për të rritur presionin e mbushjes. Ulja e presionit në zgavrën e vjetër është gjithashtu një mënyrë efektive për të rritur aftësinë e mbushjes.
Rezistenca në shtypje e mykut në këtë proces të derdhjes me vakum të tipit të ri rezulton nga diferenca e presionit midis pjesës së brendshme dhe të jashtme të kallëpit. Sa më i madh të jetë diferenca e presionit, aq më i madh është fërkimi midis kokrrave të rërës dhe aq më e vështirë është lëvizja e kokrrave të rërës kundër njëri-tjetrit, gjë që çon në forcë më të lartë në shtypje të mykut. Rezistenca e lartë në shtypje është e dobishme në prodhimin e kallëpeve me saktësi të madhe të dimensioneve dhe më pak ose aspak defekte të derdhjes.
Megjithëse qasje të tilla si rritja e përmbajtjes së lidhësit, pjekja e mykut të gjelbër dhe përdorimi i rërës së lidhur me rrëshirë mund të përmirësojnë forcën në shtypje të mykut, ato gjithashtu do të rrisin shumë koston e prodhimit. Nën temperatura të larta, filmi plastik në sipërfaqen e zgavrës së mykut zbutet dhe shkrihet, më pas filmi avullon dhe shpërndahet në rërën e mykut nën efektin e diferencës së presionit, dhe në këtë proces myku humbet gradualisht aftësinë e tij rezistente ndaj ajrit. Një proces i tillë quhet procesi i djegies-humbjes së filmit plastik. Shumë faktorë ndikojnë në shpejtësinë e djegies-humbjes së filmit plastik, të tilla si lloji dhe trashësia e filmit plastik, madhësia e derdhjes, ndryshimi i presionit midis pjesës së brendshme dhe të jashtme të kallëpit, temperatura e metalit të lëngshëm të shkrirë dhe nëse ka një shtresë shtresë në filmin plastik. Megjithatë, kur një shtresë mbulesë spërkatet mbi film, shpejtësia e djegies-humbjes zvogëlohet shumë dhe myku ka veti të mirë rezistente ndaj ajrit.
Koha e postimit: Jan-24-2021