Derdhja e investimit është për të veshur shtresa të shumta të veshjeve zjarrduruese në sipërfaqen e kallëpit të dyllit. Pasi të jetë ngurtësuar dhe tharë, kallëpi i dyllit shkrihet duke u ngrohur për të marrë një guaskë me një zgavër që korrespondon me formën e kallëpit të dyllit. Pas pjekjes, derdhet në Një mënyrë për të përftuar derdhje, prandaj quhet edhe derdhje e dyllit të humbur. Me përmirësimin e vazhdueshëm të teknologjisë së prodhimit, proceset e reja të formimit të dyllit vazhdojnë të shfaqen dhe shumëllojshmëria e materialeve të disponueshme për derdhje po rritet. Tani metoda e heqjes së mykut nuk kufizohet më në shkrirjen dhe materialet e formimit nuk kufizohen vetëm në materialet e dyllit. Mund të përdoren edhe kallëpe plastike. Për shkak se derdhjet e marra me këtë metodë kanë saktësi më të madhe dimensionale dhe vlera më të ulëta të vrazhdësisë së sipërfaqes, ajo quhet edhe derdhje precize.
Tipari themelor iderdhje investimiështë se kur bëhet guaska përdoret një kallëp i shkrirë i disponueshëm. Për shkak se nuk ka nevojë të vizatoni kallëpin, guaska është integrale pa sipërfaqe ndarëse dhe guaska është bërë nga materiale zjarrduruese me performancë të shkëlqyer në temperaturë të lartë. Derdhja e investimit mund të prodhojë derdhje në formë komplekse, me një trashësi muri minimal prej 0,3 mm dhe një diametër minimal të vrimës së derdhjes prej 0,5 mm. Ndonjëherë në prodhim, disa pjesë të përbëra nga disa pjesë mund të kombinohen në një tërësi duke ndryshuar strukturën dhe të formohen drejtpërdrejt nga derdhja e investimit. Kjo mund të kursejë orët e punës dhe konsumin e materialit metalik dhe të bëjë strukturën epjesët e derdhjesmë e arsyeshme.
Pesha e derdhjeve të prodhuara nga derdhja e investimeve në përgjithësi varion nga dhjetëra gram në disa kilogramë, apo edhe dhjetëra kilogramë. Derdhjet shumë të rënda nuk janë të përshtatshme për derdhje investimi për shkak të kufizimit të performancës së materialit të derdhur dhe vështirësisë në prodhimin e guaskës.
Derdhjet e prodhuara nga derdhja e investimevenuk kufizohen nga llojet e lidhjeve, veçanërisht për lidhjet që janë të vështira për t'u prerë ose farkëtuar, gjë që mund të tregojë epërsinë e saj. Megjithatë, prodhimi i derdhjes investuese ka edhe disa mangësi, kryesisht për shkak të numrit të madh të proceseve, cikleve të gjata të prodhimit, proceseve komplekse teknologjike dhe shumë faktorëve që ndikojnë në cilësinë e derdhjeve, të cilat duhen kontrolluar rreptësisht për të stabilizuar prodhimin.
Krahasuar me metodat e tjera të derdhjes, tipari i jashtëzakonshëm i derdhjes së investimit është përdorimi i kallëpeve të shkrirë për të bërë guaskën. Një kallëp investimi konsumohet sa herë që prodhohet një guaskë. Parakushti i nevojshëm për marrjen e derdhjeve me cilësi të lartë me saktësi të lartë dimensionale dhe vlera të ulëta të vrazhdësisë së sipërfaqes është një kallëp investimi me saktësi të lartë dimensionale dhe vlera të ulëta të vrazhdësisë së sipërfaqes. Prandaj, performanca e materialit të formimit (i referuar si materiali i kallëpit), cilësia e formimit (modeli i përdorur për të shtypur investimin) dhe procesi i formimit do të ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë e derdhjes së investimit.
Format e derdhjes së investimeve aktualisht përdoren përgjithësisht në një guaskë të bërë nga materiale zjarrduruese me shumë shtresa. Pasi moduli të jetë zhytur dhe veshur me shtresë zjarrduruese, spërkatni materialin zjarrdurues të grimcuar dhe më pas thajeni dhe ngurtësoni dhe përsëriteni këtë proces shumë herë derisa shtresa e materialit zjarrdurues të arrijë trashësinë e kërkuar. Në këtë mënyrë, mbi modul formohet një guaskë me shumë shtresa, e cila zakonisht parkohet për një periudhë kohe për t'u tharë dhe ngurtësuar plotësisht, dhe më pas çformohet për të marrë një guaskë me shumë shtresa. Disa predha me shumë shtresa duhet të mbushen me rërë, dhe disa jo. Pas pjekjes, ato mund të derdhen drejtpërdrejt, e cila quhet guaskë me rezistencë të lartë.
Cilësia e guaskës lidhet drejtpërdrejt me cilësinë e derdhjes. Sipas kushteve të punës së guaskës, kërkesat e performancës së guaskës përfshijnë kryesisht:
1) Ka forcë të lartë të temperaturës normale, forcë të përshtatshme të temperaturës së lartë dhe forcë të ulët të mbetur.
2) Ka përshkueshmëri të mirë të ajrit (veçanërisht përshkueshmërinë e ajrit në temperaturë të lartë) dhe përçueshmëri termike.
3) Koeficienti linear i zgjerimit është i vogël, zgjerimi termik është i ulët dhe zgjerimi është uniform.
4) Rezistencë e shkëlqyer ndaj të ftohtit dhe nxehtësisë së shpejtë dhe stabilitetit termokimik.
Këto veti të guaskës janë të lidhura ngushtë me materialet e përdorura në prodhimin e guaskës dhe në procesin e prodhimit të guaskës. Materialet e guaskës përfshijnë materiale zjarrduruese, lidhës, tretës, ngurtësues, surfaktantë etj. Midis tyre, materiali zjarrdurues dhe lidhësi formojnë drejtpërdrejt guaskën, e cila është materiali kryesor i guaskës. Materialet zjarrduruese të përdorura në derdhjen e investimeve janë kryesisht rërë silicë, korund dhe lëndë zjarrduruese aluminosilikat (si argjila zjarrduruese dhe banadium alumini, etj.). Përveç kësaj, ndonjëherë përdoren rërë zirkon dhe rërë magnezi.
Materiali zjarrdurues me pluhur dhe lidhësi përgatiten në veshje zjarrduruese dhe materiali refraktar i grimcuar spërkatet mbi veshjen zjarrduruese kur bëhet guaska. Lidhësit e përdorur në veshjet zjarrduruese përfshijnë kryesisht hidrolizën e etil silikatit, xhamin e ujit dhe sol silicë. Bojë e përgatitur me etil silikat ka veti të mira veshjeje, rezistencë të lartë të guaskës, deformim të vogël termik, saktësi të lartë dimensionale të derdhjeve të marra dhe cilësi të mirë të sipërfaqes. Përdoret kryesisht për prodhimin e derdhjeve të rëndësishme të aliazhit të çelikut dhe derdhjeve të tjera me kërkesa të larta për cilësinë e sipërfaqes. Përmbajtja e SiO2 e etil silikatit të prodhuar në Kinë është përgjithësisht 30% deri në 34% (fraksioni masiv), kështu që quhet etil silikat 32 (32 përfaqëson fraksionin mesatar masiv të SiO2 në etil silikat). Etil silikati mund të luajë një rol lidhës vetëm pas hidrolizës.
Predha e veshjes e përgatitur me gotë uji është e lehtë për t'u deformuar dhe plasaritur. Krahasuar me etil silikat, derdhjet e prodhuara kanë saktësi të ulët dimensionale dhe vrazhdësi të lartë të sipërfaqes. Lidhësi i xhamit të ujit është i përshtatshëm për prodhimin e derdhjeve të vogla të zakonshme të çelikut dhederdhjet e aliazheve me ngjyra. Xhami i ujit për derdhje investimi zakonisht ka një modul 3,0~3,4 dhe një densitet 1,27~1,34 g/cm3.
Lidhësi sol silic është një zgjidhje ujore e acidit silicik, i njohur gjithashtu si sol silicë. Çmimi i tij është 1/3 ~ 1/2 më i ulët se ai i silikatit etilik. Cilësia e derdhjeve të prodhuara duke përdorur sol silicë si lidhës është më e lartë se ajo e xhamit të ujit. Agjenti lidhës është përmirësuar shumë. Sol silicë ka qëndrueshmëri të mirë dhe mund të ruhet për një kohë të gjatë. Nuk kërkon ngurtësues të veçantë kur bën predha. Forca e temperaturës së lartë të guaskës është më e mirë se ajo e predhave të silikatit etilik, por solari i silicës ka lagështi të dobët ndaj investimit dhe kërkon më shumë kohë për t'u ngurtësuar. Proceset kryesore të bërjes së guaskës përfshijnë heqjen e yndyrës së moduleve, veshjen dhe lëmimin, tharjen dhe forcimin, shkuljen dhe pjekjen.
Koha e postimit: Shkurt-11-2021