Siç e dimë të gjithë, derdhja e investimeve prodhonaktrimeme saktësi precize dhe përfundim të mirë. Megjithatë, gjatë procesit të prodhimit tëderdhje investimi, ka shumë defekte të mundshme të zakonshme të derdhjes. Bazuar në përvojën tonë inxhinierike dhe pajisjet e avancuara, ne mund të gjejmë një mënyrë për të parandaluar probleme të tilla duke analizuar shkaqet. Më poshtë, ne prezantojmë disa defekte të zakonshme të derdhjes dhe shkaqet e tyre dhe metodat e parandalimit. Shpresojmë që ky artikull të jetë i dobishëm për klientët tanë për të kuptuar problemet dhe për kolegët tanë, kjo analizë mund t'ju ndihmojë të parandaloni defektet e mundshme të derdhjes.
Pengesë e nëndheshme dhe e ftohtë
1. Përshkrimi i problemit:
Nën derdhjes shpesh i mungon mishi lokalisht në murin e hollë të derdhjes ose larg nga derdhja e brendshme, dhe skaji i tij është në formë harku. Ndarja e ftohtë është se dy fije metali të shkrirë nuk janë shkrirë plotësisht dhe ka nyje të dukshme.
2. Shkaku:
1) Temperatura e ulët e derdhjes së metalit të shkrirë dhe temperatura e mykut
2) Shpejtësia e derdhjes është e ngadaltë ose vendosja e kontrabandës është e paarsyeshme, rrjedha e metalit është shumë e gjatë
3) Trashësia e murit të derdhjes është shumë e hollë dhe rrjedha e metalit të shkrirë është e dobët
4) Priteni gjatë derdhjes
3. Masat parandaluese:
1) Rritni temperaturën e derdhjes së metalit të shkrirë dhe temperaturën e mykut
2) Rritni shpejtësinë e derdhjes ose rrisni numrin ose sipërfaqen e vrapuesit të brendshëm për të zvogëluar rrjedhën e metalit të shkrirë
3) Rritni kokën e presionit të ngritësit të derdhjes për të parandaluar ndërprerjen gjatë derdhjes
Tkurrja
1. Përshkrimi i problemit:
Mund të gjendet vetëm me anë të inspektimit me rreze X. Tkurrja e sipërfaqes mund të konstatohet nga fluoreshenca ose inspektimi i ngjyrosjes. Në raste të rënda, mund të gjendet pas fryrjes së rërës.
2. Shkaku:
1) Struktura e hedhjes është e paarsyeshme, dhe pikat e nxehta janë shumë ose shumë të mëdha
2) Kapaciteti i nxehtësisë së ngritësit të derdhjes është i vogël, i cili nuk arrin të formojë ngurtësim vijues, ose koka e presionit është e vogël, gjë që redukton kapacitetin e ushqyerjes
3) Temperatura e mykut është e ulët, shkalla e ftohjes është e shpejtë dhe kanali i ushqimit është i bllokuar
3. Masat parandaluese:
1) Përmirësoni strukturën e derdhjes dhe zvogëloni pikat e nxehta
2) Vendosni ngritësin në mënyrë të arsyeshme, ose shtoni një brinjë ushqyese që mund të hiqet me metoda të përpunimit, rrisni kokën e presionit, në mënyrë qëaktrime investimimund të ngurtësohet në mënyrë sekuenciale nën veprimin e një koke të caktuar presioni
3) Rrisni siç duhet temperaturën e derdhjes dhe temperaturën e mykut për të ngadalësuar shkallën e ftohjes
Çarje e nxehtë
1. Përshkrimi i problemit:
Në sipërfaqe ose brenda krijohen çarje të parregullta ndërgranulare dhe sipërfaqja oksidohet. Mund të shihet pas pastrimit të rëndë të rërës dhe mund të gjendet vetëm përpunimi i butë ose inspektimi i depërtimit.
2. Shkaqet:
1) Ka lidhje me përbërjen e aliazhit, përmbajtja e karbonit dhe silikonit është e lartë, diapazoni i temperaturës së fazës së lëngshme-ngurtë është i madh dhe plasaritja e nxehtë është e lehtë
2) Temperatura e ulët e mykut, rikthimi i dobët dhe shpejtësia e shpejtë e ftohjes
3) Trashësia e derdhjes ndryshon shumë, dhe filetoja e tranzicionit është shumë e vogël
3. Masat parandaluese:
1) Për lidhjet ose çeliqet që janë të prirur ndaj çarjeve të nxehta, përmbajtja e tyre e karbonit dhe silikonit duhet të kontrollohet sa më shumë që të jetë e mundur në kufijtë e mesëm dhe të poshtëm
2) Rritni temperaturën e mykut gjatë derdhjes, ngadalësoni shkallën e ftohjes së derdhjes ose zvogëloni forcën e guaskës së mykut
3) Shtoni brinjë të procesit kundër plasaritjes në nyjet e trashësisë së derdhjeve, ose rritni filetot e tranzicionit
Plasje e ftohtë
Emri dhe karakteristikat:
Ka çarje të vazhdueshme depërtuese në derdhje. Në frakturë shfaqet një sipërfaqe me shkëlqim ose një sipërfaqe pak e oksiduar.
Shkaqet
1. Gjatë procesit të ftohjes së derdhjes pengohet tkurrja, duke sjellë si pasojë stresin termik dhe stresin e ndryshimit të fazës, dhe këto sforcime tejkalojnë forcën e materialit në gjendje elastike dhe shkaktojnë thyerje.
2. Në procesin e pastrimit të guaskës, prerjes së portës, ngritësit ose gjatë rregullimit, derdhja me stres të mbetur i nënshtrohet forcës së jashtme për të shkaktuar thyerje.
Metodat e Parandalimit
1. Shtoni brinjë ngurtësuese në çarjet e ftohta për të përmirësuar tërheqjen e formës, duke reduktuar kështu rezistencën ndaj tkurrjes dhe stresin e derdhjes.
2. Në procesin pas derdhjes, shmangni ndikimin e rëndë midis derdhjeve.
Blowhole
Emri dhe Karakteristikat
Në derdhje ka vrima të dukshme ose që nuk bien në sy me sipërfaqe të brendshme të lëmuar.
Shkaqet
1. Përshkueshmëria e dobët e ajrit të guaskës së mykut, gjë që e bën tepër vonë që gazi në zgavër të shkarkohet gjatë derdhjes.
2. Pjekje e pamjaftueshme e formës së guaskës, që rezulton në heqjen e pamjaftueshme të mbetjeve të materialit të mykut dhe materialeve që prodhojnë gaz në materialin e guaskës.
3. Përmbajtja e gazit të lëngshëm metalik është shumë e lartë, duke shkaktuar deoksidim të dobët.
4. Vendosja e sistemit të derdhjes është e paarsyeshme, duke bërë që gazi njerëzor të përfshihet në derdhje.
Metodat e Parandalimit
1. Përmirësoni përshkueshmërinë e ajrit të guaskës dhe shtoni ajrim nëse është e nevojshme.
2. Predha e shkrepur plotësisht.
3. Përmirësimi i metodave të deoksidimit.
4. Përmirësoni sistemin e portave.
Hedhja e gropave
Emri dhe Karakteristikat
Në sipërfaqen e derdhjes ka gropa të dendura si pika.
Shkaqet
1. Kur silikati etil përdoret si lidhës, hidrolizati jo i plotë është në procesin e veshjes, lagështia relative e brendshme është shumë e ulët, kështu që hidroliza nuk mund të hidrolizohet më tej dhe "brica e bardhë" precipitohet pas pjekjes.
2. Kur xhami i ujit përdoret si lidhës, kripa e mbetur në guaskën e kallëpit reagon me metalin e shkrirë për të formuar një gropë.
3. Metali i shkrirë është deoksiduar keq ose skorja nuk pastrohet gjatë trokitjes.
Metodat e parandalimit:
1. Kur përdorni etil silikat si lidhës, rrisni siç duhet sasinë e ujit të shtuar dhe rrisni lagështinë relative të studios së bojës për të minimizuar hidrolizat e mbetura jo të plota.
2. Kur përdorni gotën e ujit si lidhës, pastrojeni guaskën me ujë të acidifikuar pas depilimit.
3. Ndryshoni shtresën e sipërfaqes në sol silicë si lidhës.
4. Gjatë shkrirjes, forconi deoksidimin dhe heqjen e skorjeve.
Hedhja e vrimës nënlëkurore
Emri dhe Karakteristikat
Pasi lëmohet sipërfaqja e derdhjes, shfaqen pikat e vogla të zeza. Ky fenomen më së shumti shfaqet nëçelik inox nikel-kroml.
Shkaqet:
1. Përdoret shumë material i ricikluar gjatë shkrirjes së metalit, ose materiali i ricikluar nuk është trajtuar siç duhet.
2. Gjatë procesit të shkrirjes, metali i shkrirë oksidohet ose metali i shkrirë thith gaz, duke rezultuar në deoksidim të pamjaftueshëm.
3. Përmbajtja e papastërtisë së materialit të guaskës është shumë e lartë, ose agjenti lidhës dhe metali i shkrirë kanë një reaksion kimik.4. Vendosja e paarsyeshme e sistemit të portave.
Metodat e parandalimit:
1. Kontrolloni ose zvogëloni sasinë e materialit të ricikluar, dhe materiali i ricikluar duhet të përdoret pas fryrjes së rërës ose shpërthimit me plumb.
2. Kontrolloni rreptësisht procesin e shkrirjes dhe forconi deoksidimin.
3. Përdorni korund të shkrirë, rërë zirkon dhe sol silicë ose bojë etilik silikat.
4. Përpiquni të përdorni metodën e injektimit në fund për derdhjen dhe për të rritur vrimat e ventilimit.
Rërë ngjitëse
Emri dhe Karakteristikat
Ka një shtresë rëre ngjitëse pranë vrapuesit ose brenda derdhjes, dhe ka gropa ose gropa të ngritura pas fryrjes së rërës.
Shkaqet
1. Përmbajtja e papastërtisë së pluhurit zjarrdurues të përdorur në shtresën sipërfaqësore të veshjes është shumë e lartë dhe këto papastërti reagojnë me metalin e shkrirë për të formuar një eutektike me pikë shkrirjeje të ulët.
2. Temperatura e derdhjes është shumë e lartë, veçanërisht klasat e çelikut që përmbajnë Al, Ti dhe elementë të tjerë, gjë që shkakton një reaksion kimik midis metalit të shkrirë dhe silicës.
3. Vendosja e sistemit të portave është e paarsyeshme, dhe një sasi e madhe metali i shkrirë rrjedh nëpër derdhjen e brendshme, duke shkaktuar mbinxehje lokale.
Metodat e Parandalimit
1. Përdorni lodh të shkrirë çeliku ose rërë zirkon në vend të rërës silicë dhe përpiquni të mos përdorni xhami uji si lidhës.
2. Uleni siç duhet temperaturën e derdhjes.
3. Shtoni një vrapues të brendshëm për të rregulluar ekuilibrin e nxehtësisë dhe për të zvogëluar mbinxehjen lokale.
Dilatant
Emri dhe Karakteristikat
Ënjtje lokale në rrafshin më të madh të derdhjes, ky fenomen është më i dukshëm kur përdoret xhami uji si lidhës.
Shkaqet
1. Struktura e derdhjes është e paarsyeshme dhe sipërfaqja e planit është shumë e madhe.
2. Predha ka forcë të ulët në temperaturë të lartë dhe nuk mund të përballojë presionin e metalit të shkrirë.
Metodat e Parandalimit
1. Përmirësoni strukturën, shtoni brinjë të procesit ose vrima përpunoni në aeroplan.
2. Kur bëni guaskën, përdorni materiale guaskë me më pak papastërti dhe rezistencë të lartë, ose rrisni trashësinë e guaskës.
skorje
Emri dhe Karakteristikat
Në brendësi ose në sipërfaqen e derdhjes ka skorje ose mbeturina të tjera. Përfshirjet e brendshme duhet të zbulohen me anë të inspektimit me rreze X ose magnetike.
Shkaqet
1. Materiali i skorjes është shumë i hollë dhe nuk pastrohet para se të troket.
2. Mbeturinat në gropën e trokitjes së furrës nuk u pastruan para se të trokiseshin dhe u futën në metalin e shkrirë.
3. Gjatë derdhjes, mbajtja e skorjeve nuk është e mirë dhe skorja hyn në zgavër me metalin e shkrirë.
Metodat e Parandalimit
1. Rregulloni përbërjen e materialit të skorjes përpara se të prekni për të rritur viskozitetin e materialit të skorjes dhe për ta bërë më të lehtë heqjen e skorjes.
2. Pastroni mbeturinat në gropën e përparme të çelikut për të shmangur futjen e papastërtive në metalin e shkrirë në lugë.
3. Para derdhjes, të shkrirëteli i derdhurduhet të qetësohet siç duhet për të lehtësuar lundrimin e skorjeve.
4. Merrni një lugë për derdhje çaji me një tapë skorje ose një filtër qeramike.
Dekarburizimi
Emri dhe karakteristikat
Përmbajtja e karbonit në shtresën sipërfaqësore të derdhjes është më e ulët se ajo e matricës.
Shkaqet
1. Gjatë derdhjes, temperatura e metalit të shkrirë dhe e kallëpit është e lartë, dhe shkalla e ngurtësimit të derdhjes është e ngadaltë.
2. Thellësia e shtresës së dekarburizimit lidhet me atmosferën e mjedisit ftohës të derdhjes. Sa më i madh të jetë përqendrimi i atmosferës oksiduese, aq më serioz është dekarburizimi.
Metodat e Parandalimit
1. Ulni siç duhet temperaturën e derdhjes dhe temperaturën e mykut për të shpejtuar shkallën e ftohjes.
2. Krijoni artificialisht një atmosferë reduktuese rreth mykut, si për shembull shtimi i karbonatit të bariumit dhe pluhurit të qymyrit në myk.
Koha e postimit: Jan-22-2021