Hedhja e saktë quhet gjithashtuderdhje investimi. Ky proces i derdhjes minimizon ose nuk prehet gjatë procesit të derdhjes. Është një metodë derdhjeje me një gamë të gjerë aplikimesh, saktësi të lartë dimensionale të derdhjes dhe cilësi të shkëlqyer të sipërfaqes. Nuk është në kushte të temperaturës ultra të lartë dhe është më i përshtatshëm për derdhjen e komponentëve në industri me precizion të lartë si hapësira ajrore dhe mbrojtja kombëtare. Ishte i pari që përdori metodën e derdhjes me precizion prej çeliku inox për të hedhur tehet e turbinës në motorin e tij kryesor aeroplan në atë kohë. Produkti i përfunduar u vlerësua nga të gjitha aspektet dhe kjo metodë u promovua gjerësisht. Derdhja me precizion prej çeliku inox është një teknologji në industrinë e shkritores, por është e ndryshme nga industria tradicionale e shkritores, sepse vlera e shtuar eprodukte të derdhjes precizeështë më i lartë.
Procesi i guaskës së silicës Sol
Procesi i bërjes së guaskës së solit silicë përdoret përgjithësisht në industrinë më të sofistikuar të derdhjes së pjesëve të motorëve me djegie të brendshme. Veshja e përdorur në këtë metodë ka qëndrueshmëri më të mirë, nuk kërkon një proces forcimi kimik, është rezistent ndaj temperaturave të larta dhe ka rezistencë më të mirë ndaj deformimeve. Mirëpo, kjo teknologji ka edhe këtë mangësi, domethënë ngrohtësia e kallëpit të dyllit është relativisht e dobët, gjë që mund të përmirësohet me shtimin e surfaktantëve, por do të rrisë deri në një masë investimin.
Procesi i guaskës së qelqit të ujit
Kjo metodë u shpik shumë herët. Edhe vendi ynë e futi këtë teknologji nga Bashkimi Sovjetik në vitet 1950-1960. Kjo metodë ka kosto të ulët, funksionim relativisht të thjeshtë dhe kërkesa të ulëta për lëndë të parë. Karakteristikat themelore të procesit përdorin material myk me temperaturë të ulët të acidit parafinë-stearik, dhe lidhësi në procesin e prodhimit të guaskës përdor xhami uji, i cili përdoret gjerësisht në derdhjen me saktësi prej çeliku inox. Megjithatë, problemi më i madh i kësaj metode në krahasim me procesin e prodhimit të solucionit silicë është se cilësia e sipërfaqes së derdhjeve të marra është mesatare dhe saktësia e dimensioneve është e ulët. Që nga prezantimi i kësaj teknologjie, janë bërë përmirësime relativisht të mëdha, kryesisht në aspektet e mëposhtme:
1. Përmirësoni veshjen e guaskës.
Përmirësimi kryesor është shtimi i një sasie të caktuar balte zjarrduruese në veshjen e pasme të guaskës, e cila përmirëson shumë forcën e guaskës dhe realizon pjekjen dhe pjekjen e guaskës së vetme.
2. Optimizimi i ngurtësuesit.
Ngurtësuesi tradicional kryesisht përdor klorur amoniumi, por ky material do të lëshojë një sasi të madhe amoniak dhe gaz oksid azoti gjatë procesit të derdhjes, gjë që do të ndotë atmosferën. Prandaj, në vend të kësaj përdoret tretësira e klorurit të aluminit, dhe më tej përdoret kristali i klorurit të aluminit. Efekti i agjentit është i ngjashëm me atë të klorurit të amonit, por vitet e fundit, përdorimi i ngurtësuesit të klorurit të magnezit ka një avantazh relativisht të madh për sa i përket shpejtësisë së ngurtësimit dhe mbetjes, kështu që tani është më e prirur të përdoret kloruri i magnezit si ngurtësues. .
3. Predha e përbërë.
Për shkak se cilësia e sipërfaqes së guaskës së veshjes së xhamit të ujit ka defekte të caktuara, shumë pjesë origjinale derdhen në formën e derdhjes së përbërë nga kallëpe me shumë shtresa, e cila kursen kostot nga njëra anë dhe përmirëson cilësinë e sipërfaqes së derdhjes nga ana tjetër. dorë.
4. Zhvillimi i teknologjisë së re.
Aktualisht, proceset e reja më të pjekura duhet të jenë procesi i hedhjes vetë-mbushëse, myku i plastikës me shkumë, derdhja e predhave të mykut të shkrirë dhe proceset e tjera. Këto procese kanë përparësi kryesore në disa aspekte, por përmirësimet e ardhshme do të tërheqin ende punëtorë shkencorë dhe teknologjikë.
Përdorimi i kryqëzuar me shumë teknologji me teknologjinë e prototipizimit të shpejtë
Dizajni dhe prodhimi i kallëpeve në procesin e bërjes së kallëpeve të dyllit të derdhjes me precizion prej çeliku inoks janë më të ndërlikuara dhe kërkojnë kohë, por teknologjia e shpejtë e prototipit mund ta kompensojë këtë mangësi. Teknologjia e shpejtë e prototipit nuk mund të zbatohet vetëm për shkak të kufizimeve materiale, kaq shumë në vitet e fundit Përdorimi i teknologjisë polimer për të marrë formën e rrumbullakët të derdhjes, dhe më pas prodhimin e kallëpit të dyllit, i cili përdoret në derdhjen me saktësi prej çeliku inox. Për shembull, teknologjia e modelimit tre-dimensionale të kurimit me dritë (SLA) dhe teknologjia e sinterizimit me lazer selektiv (SLS). Këto dy teknologji janë aktualisht teknologji relativisht të pjekura të përdorura në kombinim me hedhjen e investimeve. Teknologjia SLA mund të sigurojë saktësi më të madhe dimensionale, veçanërisht për pjesët. Saktësia e sipërfaqes së jashtme, SLS, në një masë të caktuar, lëndët e para janë pak më të lira, por saktësia gjithashtu ka një hendek të caktuar në krahasim me teknologjinë SLA, e cila është e përshtatshme për disa punë derdhjeje me kërkesa të kostos. Megjithatë, është ende e nevojshme t'i kushtohet vëmendje kontrollit të kombinimit kyç të teknologjisë së prototipit të shpejtë dhe teknologjisë së derdhjes me precizion prej çeliku inox gjatë përdorimit, siç është shqyrtimi gjithëpërfshirës i kontrollit të kostos dhe saktësisë së derdhjes së pjesëve, dhe zgjedhja e pikës së duhur të balancës është teknologjia e prototipizimit të shpejtë. dhe teknologjia e derdhjes së investimeve. Çështja kryesore e integrimit organik.
Përdorimi i ndërthurur me shumë teknologji me teknologjinë kompjuterike
Puna e projektimit dhe optimizimit të planit në procesin e derdhjes me precizion prej çeliku inox është një punë relativisht që kërkon punë dhe kërkon kohë. Vitet e fundit, me zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë kompjuterike, shumë industri që kërkojnë një sasi të madhe llogaritjesh dhe llogaritjesh precize kanë prezantuar punën me kompjuter, dhe përkatësisht janë zhvilluar softuer të ndryshëm llogaritës, si ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting dhe softuer të tjerë. . Këta programe kompjuterike mund të llogarisin ose simulojnë procesin e projektimit dhe derdhjes së derdhjes me saktësi prej çeliku inox. Skema aktuale e optimizimit mund të optimizohet nga llogaritja e të dhënave. Zhvillimi i casting-ut ka luajtur një rol të mirë në promovimin. Megjithatë, në procesin aktual të përdorimit, ne kemi gjetur gjithashtu se duhet t'i kushtojmë vëmendje zbatueshmërisë së modelimit të softuerit kompjuterik dhe parametrave termofizikë të vetë materialit. Një zgjidhje e mirë për këto probleme mund të shkurtojë shumë kohën e zhvillimit të derdhjes me saktësi prej çeliku inox.
Koha e postimit: Tetor-21-2021