Hapat kryesorë të hedhjes së investimeve

Kallëp investimipërdor modelet e dyllit të prodhuara nga vegla të veçanta dhe unike sipas kallëpeve të kërkuara. Modelet e dyllit (kopjet) janë të rrethuara nga shtresa materialesh zjarrduruese të lidhura për të formuar një guaskë të fortë për t'i bërë ballë metaleve dhe lidhjeve të shkrira të nxehta. Procesi i heqjes së dyllit do të heqë dyllin për të lejuar një zgavër të zbrazët në mënyrë që metali i shkrirë t'i mbushë ato për të formuar pjesët e dëshiruara të derdhjes. Kjo është arsyeja pse derdhja e investimit quhet edhe procesi i derdhjes së dyllit të humbur. Në shkritoren moderne të derdhjes së investimeve, materialet e lidhura i referohen kryesisht sollit të silicës dhe xhamit të ujit, të cilat mund të sigurojnë sipërfaqen e imët tëaktrime investimi. Procesi i derdhjes së investimit përdoret shpesh për të prodhuar derdhje çeliku me karbon, derdhje çeliku të aliazhuar,derdhje çeliku inoxdhe aktrime bronzi. Këtu në këtë artikull, ne përpiqemi të prezantojmë hapat kryesorë të hedhjes së investimeve.

Zhvilloni mjetin për injektimin e dyllit
Sipas derdhjeve të dëshiruara dhe duke marrë parasysh lejimin për përpunimin pas përpunimit dhe tkurrjen e mundshme, inxhinierët në shkritoren e derdhjes së investimeve duhet të projektojnë dhe prodhojnë kallëpin në metal (i cili quhet gjithashtu "kapi") dhe vegla për të prodhuar modelet e dyllit.

Krijimi i një modeli dylli
Në moderneshkritore e humbur e derdhjes së dyllit, modelet e dyllit zakonisht bëhen duke injektuar dyll në një vegël metalike ose "vdes" me makina speciale të injektimit. Për derdhje të shumta, një mjet silikoni zakonisht bëhet nga skulptura e artistit dhe dylli injektohet ose derdhet në zgavrën që rezulton.

Asambleja e pemës së dyllit
Zakonisht është joekonomike të bësh pjesë të vogla një nga një, kështu që modelet e dyllit zakonisht ngjiten në një sprue dylli. Dylli midis modelit(eve) dhe spruesë quhen porta, sepse ato pengojnë drejtimin dhe rrjedhën e lidhjes së shkrirë në zbrazëtinë e krijuar nga modeli. Spree shërben për dy qëllime
- 1. Ofron një sipërfaqe montimi për të mbledhur modele të shumta në një kallëp të vetëm, i cili më vonë do të mbushet me aliazh
- 2. Siguron një rrugë rrjedhjeje për aliazhin e shkrirë në zbrazëtinë e krijuar nga modelet e dyllit.

Ndërtesa Shell
Hapi tjetër në proces është ndërtimi i një guaskë qeramike rreth pemës së dyllit. Kjo guaskë përfundimisht do të bëhet kallëpi në të cilin derdhet metali. Për të ndërtuar guaskën, pema zhytet në një banjë ose llak qeramike. Pas zhytjes, rërë e imët ose aplikohet në sipërfaqen e lagur. Kallëpi lihet të thahet dhe procesi përsëritet disa herë derisa të formohet një kallëp qeramik i shtresuar, i aftë të përballojë streset e metalit të shkrirë dhe lidhjeve gjatë procesit të derdhjes.

Dewax / Burnout
Para se të derdhet metali në kallëp, dylli hiqet duke ngrohur guaskën. Kjo zakonisht bëhet në një autoklavë me dylli me avull, e cila është si një tenxhere e madhe industriale me presion. Një metodë tjetër është përdorimi i një furre me flakë, e cila shkrin dhe djeg dyllin. Dylli mund të mblidhet dhe të ripërdoret për të bërë modele dylli të ardhshëm. Shumë shkritore investimi përdorin të dyja metodat së bashku. Zjarri i ndezur djeg dyllin e mbetur dhe shëron guaskën, gati për marrjen e metalit të shkrirë dhe lidhjeve.

Derdhje metalike
Përpara se metali të derdhet në kallëpin ose guaskën e qeramikës, kallëpi nxehet paraprakisht në një temperaturë specifike për të parandaluar ngurtësimin ose ngrirjen e lidhjes së shkrirë përpara se të mbushet i gjithë kallëpi. Aliazhi shkrihet në një filxhan qeramike (të quajtur crucible) duke përdorur një proces të njohur si shkrirja me induksion. Një rrymë elektrike me frekuencë të lartë krijon një fushë magnetike rreth aliazhit, duke gjeneruar fusha elektrike brenda metalit (rrymat vorbull). Rrymat vorbull ngrohin aliazhin për shkak të rezistencës elektrike të materialit. Kur aliazhi arrin temperaturën e specifikuar, derdhet në kallëp dhe kallëpi lihet të ftohet.

Shell Knock Off
Pasi të ftohet, materiali i guaskës hiqet nga metali me anë të metodave mekanike si çekiçi, shpërthimi me ujë me presion të lartë ose tavolina vibruese. Heqja e guaskës mund të kryhet gjithashtu kimikisht, duke përdorur një zgjidhje kaustike të nxehtë të hidroksidit të kaliumit ose hidroksidit të natriumit, por kjo qasje po hiqet gradualisht për shkak të shqetësimeve mjedisore dhe shëndetësore.

Prerë
Pasi të jetë hequr materiali i guaskës, spruja dhe portat priten me dorë ose me sharrë, prerje lazer me pishtar. Zonat e prerjes duhet të bluhen në një sipërfaqe të imët.

Kallëp individuale
Pasi të hiqen pjesët nga sprueja dhe të hiqen portat, sipërfaqja mund të përfundojë me një sërë mjetesh si dridhje, përfundim mediatik, rrip, bluarje me dorë, lustrim. Mbarimi mund të bëhet me dorë, por në shumë raste është i automatizuar.Pjesët e derdhjesmë pas inspektohen, shënohen (nëse kërkohet), paketohen dhe dërgohen. Në varësi të aplikimit, pjesët e derdhjes së investimit mund të përdoren në "formën e tyre rrjetë" ose të nënshtrohenpërpunimitpër sipërfaqe precize.