Veshje elektrike industriale është një trajtim sipërfaqësor i përdorur gjerësisht për mbrojtjen ederdhjet metalikedhe produkte të përpunimit CNC nga korrozioni me përfundim të këndshëm. Shumë klientë bëjnë pyetje në lidhje me trajtimin sipërfaqësor të derdhjeve metalike dhepjesë të përpunuara me saktësi. Ky artikull do të fokusohet në procesin e veshjes elektroforetike. Shpresoj se do të jetë e dobishme për të gjithë partnerët.
Elektroveshja është një metodë veshjeje në të cilën grimcat si pigmentet dhe rrëshirat e pezulluara në tretësirën elektroforetike orientohen të migrojnë dhe depozitohen në sipërfaqen e njërës prej elektrodave duke përdorur një fushë elektrike të jashtme. Parimi i veshjes elektroforetike u shpik në fund të viteve 1930, por kjo teknologji u zhvillua dhe mori aplikim industrial pas vitit 1963. Veshja elektroforetike është procesi më praktik i ndërtimit për veshjet me bazë uji. Veshja elektroforetike ka karakteristikat e tretshmërisë në ujë, jo toksicitetit dhe kontrollit të lehtë automatik. Për shkak se është i përshtatshëm për trajtimin sipërfaqësor të pjesëve përçuese të punës (derdhjet metalike, pjesët e përpunuara, farkëtimet, pjesët e llamarinës dhe pjesët e saldimit, etj.), procesi i veshjes elektroforetike është përdorur shpejt gjerësisht në industri të tilla si automobilat, materialet e ndërtimit, pajisjet. , dhe elektroshtepiake.
Parimet
Rrëshira e përmbajtur në veshjen elektroforetike katodike ka grupe bazë, të cilat formojnë një kripë pas neutralizimit të acidit dhe treten në ujë. Pas aplikimit të rrymës direkte, jonet negative radikale të acidit lëvizin në anodë, dhe jonet e rrëshirës dhe grimcat e pigmentit të mbështjella prej tyre lëvizin në katodë me ngarkesa pozitive dhe depozitohen në katodë. Ky është parimi bazë i veshjes elektroforetike (i njohur zakonisht si plating). Veshja e elektroforezës është një reaksion elektrokimik shumë kompleks, të paktën katër efekte të elektroforezës, elektrodepozitimit, elektrolizës dhe elektroosmozës ndodhin njëkohësisht.
Elektroforeza
Pasi anoda dhe katoda në tretësirën koloidale janë ndezur, grimcat koloidale lëvizin në anën e katodës (ose anodës) nën veprimin e fushës elektrike, e cila quhet elektroforezë. Substanca në tretësirën koloidale nuk është në gjendje molekulash dhe jonesh, por lëndë e tretur e shpërndarë në lëng. Substanca është e madhe dhe nuk do të precipitojë në një gjendje të shpërndarë.
Elektrodpozicioni
Fenomeni i precipitimit të ngurtë nga lëngu quhet grumbullim (agglomerim, depozitim), i cili në përgjithësi prodhohet gjatë ftohjes ose koncentrimit të tretësirës dhe veshja elektroforetike mbështetet në energji elektrike. Në veshjen elektroforetike katodike, grimcat e ngarkuara pozitivisht grumbullohen në katodë, dhe grimcat e ngarkuara negativisht (dmth. jonet) grumbullohen në anodë. Kur grimcat koloidale të ngarkuara pozitivisht (rrëshira dhe pigmenti) arrijnë në katodë (substrat) Pas sipërfaqes (shtresa ndërfaqe shumë alkaline), përftohen elektronet dhe reagojnë me jonet hidroksid për t'u bërë substanca të patretshme në ujë, të cilat depozitohen në katodë. pjesa e punës e pikturuar).
Elektroliza
Në një tretësirë me përçueshmëri jonike, anoda dhe katoda lidhen me rrymën e drejtpërdrejtë, anionet tërhiqen nga anoda dhe kationet tërhiqen në katodë dhe ndodh një reaksion kimik. Anoda prodhon tretje metalike dhe oksidim elektrolitik për të prodhuar oksigjen, klor, etj. Anoda është një elektrodë që mund të prodhojë një reaksion oksidimi. Metali precipitohet në katodë dhe H+ reduktohet elektrolitikisht në hidrogjen.
Elektrozmoza
Pasi të dy skajet (katoda dhe anoda) e tretësirave me përqëndrime të ndryshme të ndara nga një membranë gjysmëpërshkuese janë aktivizuar, dukuria që tretësira me përqendrim të ulët lëviz në anën me përqendrim të lartë quhet elektroosmozë. Filmi i veshjes i sapo depozituar në sipërfaqen e objektit të veshur është një film gjysmë i përshkueshëm. Nën veprimin e vazhdueshëm të fushës elektrike, uji i përmbajtur në filmin lyer dializohet nga filmi dhe lëviz në banjë për të dehidratuar filmin. Kjo është elektroosmoza. Elektrosmoza e kthen filmin e veshjes hidrofile në një shtresë hidrofobike dhe dehidratimi e bën filmin e veshjes të dendur. Boja e lagur pas notit me bojë të mirë elektroforetike elektro-osmoze mund të preket dhe të mos ngjitet. Ju mund ta shpëlani lëngun e banjës që ngjitet në shtresën e lagur të bojës me ujë.
Karakteristikat e veshjes me elektronikë
Filmi me bojë elektroforetike ka avantazhet e plotësisë, uniformitetit, rrafshësisë dhe veshjes së lëmuar. Fortësia, ngjitja, rezistenca ndaj korrozionit, performanca e ndikimit dhe përshkueshmëria e filmit të bojës elektroforetike janë dukshëm më të mira se proceset e tjera të veshjes.
(1) Përdoret bojë e tretshme në ujë, uji përdoret si medium tretës, i cili kursen shumë tretës organikë, redukton shumë ndotjen e ajrit dhe rreziqet mjedisore, është i sigurt dhe sanitar dhe shmang rrezikun e fshehur të zjarrit;
(2) Efikasiteti i bojës është i lartë, humbja e bojës është e vogël dhe shkalla e përdorimit të bojës mund të arrijë 90% deri në 95%;
(3) Trashësia e filmit të veshjes është uniforme, ngjitja është e fortë dhe cilësia e veshjes është e mirë. Secila pjesë e pjesës së punës, si shtresa e brendshme, depresionet, saldimet, etj., mund të marrë një shtresë uniforme dhe të lëmuar, e cila zgjidh problemin e metodave të tjera të veshjes për pjesët e punës në formë komplekse. Problemi i pikturës;
(4) Efikasiteti i prodhimit është i lartë, dhe ndërtimi mund të realizojë prodhim automatik dhe të vazhdueshëm, i cili përmirëson shumë efikasitetin e punës;
(5) Pajisja është komplekse, kostoja e investimit është e lartë, konsumi i energjisë është i madh, temperatura e kërkuar për tharjen dhe forcimin është e lartë, menaxhimi i bojës dhe lyerjes është i ndërlikuar, kushtet e ndërtimit janë të rrepta dhe kërkohet trajtimi i ujërave të zeza ;
(6) Mund të përdoret vetëm bojë e tretshme në ujë dhe ngjyra nuk mund të ndryshohet gjatë procesit të veshjes. Stabiliteti i bojës nuk është i lehtë për t'u kontrolluar pas ruajtjes për një kohë të gjatë.
(7) Pajisja e veshjes elektroforetike është e ndërlikuar dhe përmbajtja e teknologjisë është e lartë, e cila është e përshtatshme për prodhimin e ngjyrës fikse.
Kufizimet e veshjes me elektronikë
(1) Është i përshtatshëm vetëm për veshjen me primer të nënshtresave përcjellëse si p.sh. pjesët e makinerive të metaleve me ngjyra dhe metaleve me ngjyra. Me këtë metodë nuk mund të lyhen objekte jopërçuese si druri, plastika, pëlhura etj.
(2) Procesi i veshjes elektroforetike nuk është i përshtatshëm për objektet e veshura të përbëra nga metale të shumta, nëse karakteristikat e elektroforezës janë të ndryshme.
(3) Procesi i veshjes elektroforetike nuk mund të përdoret për objektet e veshura që nuk mund t'i rezistojnë temperaturës së lartë.
(4) Veshja elektroforetike nuk është e përshtatshme për veshje me kërkesa të kufizuara për ngjyrën. Veshja elektroforetike me ngjyra të ndryshme duhet të lyhet në kanale të ndryshme.
(5) Veshja elektroforetike nuk rekomandohet për prodhimin e grupeve të vogla (periudha e rinovimit të banjës është më shumë se 6 muaj), sepse shpejtësia e rinovimit të banjës është shumë e ngadaltë, rrëshira në banjë po plaket dhe përmbajtja e tretësit ndryshon në masë të madhe. Banja është e paqëndrueshme.
Hapat e veshjes me elektronikë
(1) Për veshjen elektroforetike të sipërfaqeve të përgjithshme metalike, rrjedha e procesit është: pastrimi paraprak → degreasimi → larja me ujë → heqja e ndryshkut → larja e ujit → neutralizimi → larja me ujë → fosfatimi → larja me ujë → pasivimi → veshja elektroforetike → pastrimi i rezervuarit → larja e ujit me ultrafiltrim → tharje → offline.
(2) Nënshtresa dhe paratrajtimi i objektit të veshur kanë një ndikim të madh në filmin e veshjes elektroforetike. Derdhjet metalike në përgjithësi destruktohen me spërkatje me rërë ose me plumb, fije pambuku përdoret për të hequr pluhurin lundrues në sipërfaqen e pjesës së punës dhe letër zmerile përdoret për të hequr të shtënat e mbetura të çelikut dhe mbeturinat e tjera në sipërfaqe. Sipërfaqja e çelikut trajtohet me heqjen e yndyrës dhe heqjen e ndryshkut. Kur kërkesat për sipërfaqe janë shumë të larta, kërkohen trajtime sipërfaqësore fosfatimi dhe pasivimi. Pjesët e punës të metaleve të zeza duhet të fosfatohen përpara elektroforezës anodike, përndryshe rezistenca ndaj korrozionit të filmit të bojës do të jetë e dobët. Në trajtimin me fosfat, zgjidhet përgjithësisht filmi fosfatues i kripës së zinkut, me një trashësi prej rreth 1 deri në 2 μm, dhe filmi i fosfatit duhet të ketë kristale të imta dhe uniforme.
(3) Në sistemin e filtrimit, filtrimi primar përgjithësisht miratohet, dhe filtri është një strukturë qese rrjetë. Bojë elektroforetike transportohet në filtër përmes një pompe vertikale për filtrim. Duke marrë parasysh ciklin gjithëpërfshirës të zëvendësimit dhe cilësinë e filmit të bojës, qesja e filtrit me madhësi pore 50μm është më e mira. Ai jo vetëm që mund të plotësojë kërkesat e cilësisë së filmit të bojës, por edhe të zgjidhë problemin e bllokimit të qeseve të filtrit.
(4) Madhësia e sistemit të qarkullimit të veshjes elektroforetike ndikon drejtpërdrejt në stabilitetin e banjës dhe cilësinë e filmit të bojës. Rritja e vëllimit të qarkullimit redukton reshjet dhe flluskat e lëngut të banjës; megjithatë, plakja e lëngut të banjës përshpejtohet, konsumi i energjisë rritet dhe qëndrueshmëria e lëngut të banjës përkeqësohet. Është ideale për të kontrolluar kohët e ciklit të lëngut të rezervuarit në 6-8 herë në orë, gjë që jo vetëm garanton cilësinë e filmit të bojës, por gjithashtu siguron funksionimin e qëndrueshëm të lëngut të rezervuarit.
(5) Me rritjen e kohës së prodhimit, impedanca e diafragmës së anodës do të rritet dhe voltazhi efektiv i punës do të ulet. Prandaj, në prodhim, tensioni i funksionimit të furnizimit me energji duhet të rritet gradualisht sipas humbjes së tensionit për të kompensuar rënien e tensionit të diafragmës së anodës.
(6) Sistemi i ultrafiltrimit kontrollon përqendrimin e joneve të papastërtive të sjella nga pjesa e punës për të siguruar cilësinë e veshjes. Në funksionimin e këtij sistemi, duhet theksuar se pasi sistemi të jetë në funksion, ai duhet të funksionojë vazhdimisht dhe ndalohet rreptësisht funksionimi me ndërprerje për të parandaluar tharjen e membranës së ultrafiltrimit. Rrëshira dhe pigmenti i tharë ngjiten në membranën e ultrafiltrimit dhe nuk mund të pastrohen plotësisht, gjë që do të ndikojë seriozisht në përshkueshmërinë e ujit dhe jetën e shërbimit të membranës së ultrafiltrimit. Shkalla e daljes së ujit të membranës së ultrafiltrimit tregon një prirje rënëse me kohën e funksionimit. Duhet të pastrohet një herë për 30-40 ditë punë të vazhdueshme për të siguruar ujin e ultrafiltrimit të nevojshëm për kullimin dhe larjen me ultrafiltrim.
(7) Metoda e veshjes elektroforetike është e përshtatshme për procesin e prodhimit të një numri të madh linjash montimi. Cikli i rinovimit të banjës së elektroforezës duhet të jetë brenda 3 muajve. Menaxhimi shkencor i banjës është jashtëzakonisht i rëndësishëm. Parametra të ndryshëm të banjës testohen rregullisht, dhe banja rregullohet dhe zëvendësohet sipas rezultateve të testit. Në përgjithësi, parametrat e solucionit të banjës maten në frekuencën e mëposhtme: vlera e pH-së, përmbajtja e ngurtë dhe përçueshmëria e tretësirës së elektroforezës, tretësira e ultrafiltrimit dhe tretësira e pastrimit të ultrafiltrimit, tretësira polare e anionit (anodës), locion qarkullues dhe solucion pastrimi deionizues një herë. një ditë; Raporti bazë, përmbajtja e tretësit organik dhe testi i rezervuarit të vogël laboratorik dy herë në javë.
(8) Për menaxhimin e cilësisë së filmit të bojës, uniformiteti dhe trashësia e filmit të bojës duhet të kontrollohet shpesh, dhe pamja nuk duhet të ketë vrima, varje, lëvozhgë portokalli, rrudha, etj. Kontrolloni rregullisht gjendjen fizike dhe kimike tregues të tillë si ngjitja dhe rezistenca ndaj korrozionit të filmit të veshjes. Cikli i inspektimit është në përputhje me standardet e inspektimit të prodhuesit dhe në përgjithësi çdo grup duhet të inspektohet.
Trajtimi sipërfaqësor para elektroforezës
Trajtimi sipërfaqësor i pjesës së punës përpara veshjes është një pjesë e rëndësishme e veshjes elektroforetike, kryesisht duke përfshirë degresimin, heqjen e ndryshkut, kondicionimin e sipërfaqes, fosfatimin dhe procese të tjera. Cilësia e trajtimit të tij jo vetëm që ndikon në pamjen e filmit, zvogëlon performancën kundër korrozionit, por gjithashtu shkatërron qëndrueshmërinë e tretësirës së bojës. Prandaj, për sipërfaqen e pjesës së punës përpara lyerjes, kërkohet të jetë pa njolla vaji, shenja ndryshku, pa kimikate paratrajtimi dhe sedimentim fosfatues etj., dhe filmi fosfatues ka kristale të dendura dhe uniforme. Në lidhje me proceset e ndryshme të para-trajtimit, ne nuk do t'i diskutojmë ato individualisht, por vetëm do të parashtrojmë disa pika të vëmendjes:
1) Nëse heqja e yndyrës dhe ndryshku nuk janë të pastra, jo vetëm që do të ndikojë në formimin e filmit fosfatues, por gjithashtu do të ndikojë në forcën e lidhjes, performancën dekorative dhe rezistencën ndaj korrozionit të veshjes. Filmi i bojës është i prirur për tkurrje dhe vrima.
2) Fosfatimi: Qëllimi është të përmirësojë ngjitjen dhe aftësinë kundër korrozionit të filmit elektroforetik. Roli i tij është si më poshtë:
(1) Për shkak të efekteve fizike dhe kimike, ngjitja e shtresës organike të veshjes me nënshtresën është përmirësuar.
(2) Filmi fosfatues e kthen sipërfaqen metalike nga një përcjellës i mirë në një përcjellës të dobët, duke penguar kështu formimin e mikro-baterive në sipërfaqen metalike, duke parandaluar në mënyrë efektive korrozionin e veshjes dhe duke rritur rezistencën ndaj korrozionit dhe rezistencën ndaj ujit të veshje. Veç kësaj, vetëm në bazë të lyerjes së plotë dhe degrosjes, mund të formohet një film fosfatues i kënaqshëm në një sipërfaqe të pastër, uniforme dhe pa yndyrë. Nga ky aspekt, vetë filmi fosfatues është vetëkontrolli më intuitiv dhe më i besueshëm për efektin e procesit të paratrajtimit.
3) Larja: Cilësia e larjes në çdo fazë të paratrajtimit do të ketë një ndikim të madh në cilësinë e të gjithë filmit të paratrajtimit dhe bojës. Pastrimi i fundit i ujit të dejonizuar përpara lyerjes, sigurohuni që përçueshmëria e pikimit të objektit të veshur të mos jetë më e madhe se 30μs/cm. Pastrimi nuk është i pastër, siç është pjesa e punës:
(1) Acidi i mbetur, lëngu kimik fosfatues, flokulimi i rrëshirës në lëngun e bojës dhe përkeqësimi i qëndrueshmërisë;
(2) Lëndët e huaja të mbetura (njolla vaji, pluhuri), vrimat e tkurrjes, grimcat dhe defekte të tjera në filmin e bojës;
(3) Elektrolitet dhe kripërat e mbetura çojnë në përkeqësimin e reaksionit të elektrolizës dhe prodhojnë vrima dhe sëmundje të tjera.
Koha e postimit: Prill-17-2021