Trajtimi termik kimik i derdhjeve të çelikut i referohet vendosjes së derdhjeve në një mjedis aktiv në një temperaturë të caktuar për ruajtjen e nxehtësisë, në mënyrë që një ose disa elementë kimikë të mund të depërtojnë në sipërfaqe. Trajtimi kimik termik mund të ndryshojë përbërjen kimike, strukturën metalografike dhe vetitë mekanike të sipërfaqes së derdhjes. Proceset e zakonshme të trajtimit kimik të nxehtësisë përfshijnë karburizimin, nitridimin, karbonitizimin, boronizimin dhe metalizimin. Gjatë kryerjes së trajtimit termik kimik në derdhjet, forma, madhësia, gjendja e sipërfaqes dhe trajtimi termik i sipërfaqes së derdhjes duhet të merren parasysh në mënyrë gjithëpërfshirëse.
1. Karburizues
Karburizimi i referohet ngrohjes dhe izolimit të derdhjes në një medium karburizues, dhe më pas infiltrimit të atomeve të karbonit në sipërfaqe. Qëllimi kryesor i karburizimit është rritja e përmbajtjes së karbonit në sipërfaqen e derdhjes, duke formuar një gradient të caktuar të përmbajtjes së karbonit në derdhje. Përmbajtja e karbonit të çelikut karburizues është përgjithësisht 0,1%-0,25% për të siguruar që thelbi i derdhjes të ketë qëndrueshmëri dhe forcë të mjaftueshme.
Fortësia e sipërfaqes së shtresës së karburizuar është përgjithësisht 56HRC-63HRC. Struktura metalografike e shtresës së karburizuar është martensit me gjilpërë të imët + një sasi e vogël austeniti i mbajtur dhe karbide kokrrizore të shpërndara në mënyrë uniforme. Karbitet e rrjetit nuk lejohen dhe fraksioni i vëllimit të austenitit të mbajtur në përgjithësi nuk kalon 15%-20%.
Fortësia e bërthamës së derdhjes pas karburizimit është përgjithësisht 30HRC-45HRC. Struktura metalografike e bërthamës duhet të jetë martensit me karbon të ulët ose bainit më të ulët. Nuk lejohet të ketë ferrit masiv ose të precipituar përgjatë kufirit të kokrrës.
Në prodhimin aktual, ekzistojnë tre metoda të zakonshme të karburizimit: karburizimi i ngurtë, karburizimi i lëngshëm dhe karburizimi me gaz.
2. Azotimi
Azotimi i referohet një procesi të trajtimit të nxehtësisë që infiltron atomet e azotit në sipërfaqen e derdhjes. Azotimi në përgjithësi kryhet nën temperaturën Ac1 dhe qëllimi i tij kryesor është të përmirësojë ngurtësinë, rezistencën ndaj konsumit, forcën e lodhjes, rezistencën ndaj konfiskimit dhe rezistencën ndaj korrozionit atmosferik të sipërfaqes së derdhjes. Azotimi i derdhjeve të çelikut në përgjithësi kryhet në 480°C-580°C. Derdhjet që përmbajnë alumin, krom, titan, molibden dhe tungsten, të tilla si çeliku me aliazh të ulët, çelik inox dhe çeliku i mjeteve të mykut të nxehtë, janë të përshtatshëm për nitridim.
Për të siguruar që bërthama e derdhjes të ketë vetitë e nevojshme mekanike dhe strukturën metalografike, dhe për të reduktuar deformimin pas nitrizimit, kërkohet para-trajtim para nitrizimit. Për çelikun strukturor, kërkohet trajtimi me shuarje dhe kalitje përpara azotimit në mënyrë që të përftohet një strukturë e njëtrajtshme dhe e shkathët e sorbitit; për derdhjet që shtrembërohen lehtësisht gjatë trajtimit me nitridim, kërkohet gjithashtu trajtimi i pjekjes për lehtësimin e stresit pas shuarjes dhe kalitjes; për derdhjet prej çeliku inox dhe rezistent ndaj nxehtësisë në përgjithësi mund të shuhen dhe kaliten për të përmirësuar strukturën dhe forcën; për çelik inox austenitik, mund të përdoret trajtimi termik i tretësirës.
Koha e postimit: 21 korrik 2021