Hedhje VS Formëzimi

Ekzistojnë një sërë procesesh prodhimi për të prodhuar njëpjesë metalike me porosi. Secili ka grupin e vet të avantazheve dhe disavantazheve. Disa nga faktorët e rëndësishëm që ndikojnë në zgjedhjen e një procesi përfshijnë si më poshtë:
- Sasia e materialit të kërkuar
- Projektimi i pjesës metalike
- Tolerancat e kërkuara
- Specifikimi i metalit
- Kërkohet përfundimi i sipërfaqes
- Kostot e veglave
- Ekonomia e përpunimit kundrejt kostove të procesit
- Kërkesat e dorëzimit

Kallëp
Procesi i derdhjes konsiston në derdhjen ose injektimin e metalit të shkrirë në një kallëp që përmban një zgavër me formën e dëshiruar tëaktrime. Proceset e derdhjes së metaleve mund të klasifikohen ose nga lloji i kallëpit ose nga presioni i përdorur për të mbushur kallëpin me metal të lëngshëm. Nëse sipas llojit të kallëpit, procesi i derdhjes mund të klasifikohet në derdhje me rërë, derdhje investimi dhe derdhje metalike; ndërsa nëse nga presioni i përdorur për mbushjen e kallëpit, procesi i derdhjes mund të ndahet në derdhje me gravitet, derdhje me presion të ulët dhe derdhje me presion të lartë.

Bazat e hedhjes
Hedhja është një proces ngurtësimi. Prandaj, mikrostruktura mund të akordohet mirë, si struktura e kokrrizave, transformimet fazore dhe reshjet. Megjithatë, defekte të tilla si poroziteti i tkurrjes, çarjet dhe ndarja janë gjithashtu të lidhura ngushtë me ngurtësimin. Këto defekte mund të çojnë në veti më të ulëta mekanike. Shpesh kërkohet një trajtim termik pasues për të reduktuar streset e mbetura dhe për të optimizuar vetitë mekanike.

Përparësitë e hedhjes:
- Produktet e mëdha dhe komplekse të derdhjes së metaleve janë të lehta.
- Shkalla e lartë e prodhimit, veçanërisht nga linja e formimit automatik.
- Fleksibiliteti i dizajnit është i disponueshëm dhe më i përshtatshëm.
- Metal i ndryshëm në dispozicion: hekur gri, hekur duktil, çelik karboni, çeliku i aliazhuar,çelik inox, aliazh alumini, bronzi, bronzi dhe aliazh zinku.

Disavantazhet e hedhjes:
- Defekte brenda kallëpeve
- Poroziteti i tkurrjes
- Projeksione metalike
- Çarje, grisje e nxehtë, mbyllje e ftohtë
- Xhiro, okside
- Misruns, volum i pamjaftueshëm
- Përfshirjet
- Kërkon kontroll të ngushtë të procesit dhe inspektime (mund të ndodhë porozitet)
Falsifikim
Formëzimi është një proces prodhimi ku metali formohet nga deformimi plastik nën presion të madh në pjesë me forcë të lartë. Sipas rastit nëse përdoret kallëpi i farkëtimit, procesi i falsifikimit ndahet në farkëtim të hapur dhe farkëtim të ngushtë. Por nëse sipas temperaturës së metalit dhe aliazhit të falsifikuar përpara falsifikimit, procesi i falsifikimit mund të ndahet në falsifikim të ftohtë, falsifikim të ngrohtë dhe falsifikim të nxehtë.

Bazat e falsifikimit
Formimi ose formimi i ftohtë janë procese metalformimi. Nuk përfshihet shkrirja dhe ngurtësimi pasues. Deformimi plastik prodhon një rritje të numrit të dislokimeve që rezulton në një gjendje më të lartë të stresit të brendshëm. Në të vërtetë, forcimi i sforcimit i atribuohet ndërveprimit të dislokimeve me dislokime të tjera dhe barriera të tjera (siç janë kufijtë e kokrrave). Njëkohësisht, forma e kristaleve parësore (dendrite) ndryshon pas punës plastike të metalit.

Përparësitë e falsifikimit:
- Veti të mira mekanike (forca rendimenti, duktiliteti, qëndrueshmëria)
- Besueshmëria (përdoret për pjesët kritike)
- Nuk ka trajtim me metal të lëngshëm

Disavantazhet e falsifikimit:
- Vdis pa mbushur
- Die dështimi
- Forma e kufizuar kur kërkohen prerje të poshtme ose me bërthamë
- Kostoja e përgjithshme zakonisht më e lartë se derdhja
- Shpesh kërkohen hapa të shumtë

Mund të dallojmë punën e nxehtë nga ajo e ftohtë. Puna e nxehtë kryhet mbi temperaturën e rikristalizimit; nën të kryhet përpunimi i ftohtë. Në punë të nxehtë, forcimi i sforcimit dhe struktura e kokrrizave të shtrembëruara eliminohen shumë shpejt nga formimi i kokrrizave të reja pa sforcim si rezultat i rikristalizimit. Difuzioni i shpejtë në temperatura të nxehta të punës ndihmon në homogjenizimin e paraformës. Poroziteti fillestar gjithashtu mund të reduktohet ndjeshëm, dhe përfundimisht të shërohet plotësisht. Fenomenet metalurgjike si forcimi i sforcimeve dhe rikristalizimi janë të rëndësishme sepse këto ndryshime në strukturë rezultojnë në një rritje të duktilitetit dhe rezistencës mbi gjendjen e derdhjes.

Një gjë e rëndësishme për t'u mbajtur parasysh është se cilësia e materialeve dhe trajtimi termik mund të jenë një faktor më i rëndësishëm sesa ndryshimi midis derdhjes dhe falsifikimit në disa raste.