Kina OEM me porosi aktrime çeliku të karbonit ngaprocesi i derdhjes së investimit të dyllit të humbur.Ne mund të ofrojmë 3.1 Certifikatën e Materialit të metalit të derdhjes sipas EN 10204 nëse keni nevojë. Metodat e disponueshme të inspektimit: testimi i dimensioneve me CMM, testimi jo destruktiv, përbërja kimike, vetitë mekanike, testimi i fortësisë, balancimi statik, balancimi dinamik, presioni i ajrit dhe presioni i ujit.
Sipas nivelit të përmbajtjes së karbonit, çeliku i karbonit për derdhje përgjithësisht ndahet në çelik me karbon të ulët, çelik me karbon të mesëm dhe çelik me karbon të lartë. Çeliqet e derdhura të karbonit të të gjitha vendeve në botë përgjithësisht klasifikohen sipas forcës së tyre dhe formulohen notat përkatëse.
Për sa i përket përbërjes kimike të çelikut të karbonit, përveç fosforit dhe squfurit, nuk ka kufizime ose vetëm kufij të sipërm për elementët e tjerë kimikë. Sipas premisave të mësipërme, përbërja kimike e çelikut të derdhur me karbon përcaktohet nga shkritorja sipas vetive mekanike të kërkuara.
Metodat e trajtimit termik të derdhjeve të çelikut të karbonit janë zakonisht pjekja, normalizimi ose normalizimi + kalitja. Për disa derdhje çeliku me karbon të lartë, mund të përdoret edhe shuarja dhe kalitja, domethënë, shuarja + kalitja me temperaturë të lartë, në mënyrë që të përmirësohen vetitë mekanike gjithëpërfshirëse të derdhjeve të çelikut të karbonit. Derdhjet e vogla të çelikut të karbonit mund të shuhen drejtpërdrejt dhe të kaliten nga gjendja e derdhjes. Për derdhjet e çelikut të karbonit në shkallë të gjerë ose në formë komplekse, është e përshtatshme të kryhet trajtimi i shuarjes dhe kalitjes pas trajtimit normalizues.
| Krahasimi i klasës së çelikut të karbonit të derdhur
| |||||||||||
| Nr. | Kinë | Japonia | SHBA | ISO | Gjermania | Franca | Rusia гост | Suedia SS | Britania | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | ||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15l | 1306 | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25l | 1305 | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1,0552 | GE280 | 35l | 1505 | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1,0558 | GE320 | 45l | 1606 | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Aftësitë e shkritores së hedhjes së investimeve:
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2000 ton
• Materialet e lidhjes për ndërtimin e guaskës: Silica Sol, Uji Xham dhe përzierjet e tyre.
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
Përparësitë e komponentëve të hedhjes së investimeve:
- Finim i shkëlqyeshëm dhe i lëmuar i sipërfaqes
- Toleranca të ngushta dimensionale.
- Forma komplekse dhe të ndërlikuara me fleksibilitet dizajni
- Aftësia për të hedhur mure të hollë, pra një komponent derdhjeje më e lehtë
- Përzgjedhje e gjerë e metaleve dhe lidhjeve të derdhura (me ngjyra dhe me ngjyra)
- Drafti nuk kërkohet në dizajnin e kallëpeve.
- Zvogëloni nevojën për përpunim dytësor.
- Mbetje të pakta materiale.
| Materialet përInvestime CastingProcesi në RMC Foundry | |||
| Kategoria | Klasa e Kinës | Nota e SHBA | Klasa e Gjermanisë |
| Çeliku inox ferritik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitic çelik inox | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Çelik inox austenitik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41,404, 1.41. 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Forcimi i reshjeve çeliku inox | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Çeliku i pandryshkshëm i dyfishtë | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Çeliku i lartë Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Vegla çeliku | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Aliazh me bazë nickle | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Alumini aliazh | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aliazh bakri | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aliazh me bazë kobalti | UMC50, 670, klasa 31 | 2,4778 | |
| TOLERANCAT E DERDHJES SË INVESTIMEVE | |||
| inç | Milimetra | ||
| Dimensioni | Toleranca | Dimensioni | Toleranca |
| Deri në 0.500 | ±.004" | Deri në 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 deri në 1,000” | ±.006" | 12.0 deri në 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1000 deri në 1500” | ±.008" | 25.0 deri në 37.0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 deri në 2.000” | ±.010" | 37,0 deri në 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 deri në 2.500” | ±.012" | 50,0 deri në 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 deri në 3.500” | ±.014" | 62.0 deri në 87.0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 deri në 5.000” | ±.017" | 87,0 deri në 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 deri në 7.500” | ±.020" | 125,0 deri në 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 deri në 10.000” | ±.022" | 190,0 deri në 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 deri në 12.500” | ±.025" | 250,0 deri në 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 deri në 15.000 | ±.028" | 312.0 deri në 375.0 | ± 0,70 mm |
