Gize, kryesisht duke përfshirë gizën gri dhe gize duktil (nodular) përdoren kryesisht për derdhje nga proceset ederdhja e rërës, derdhja e derdhjes së predhave, derdhja e veshur me rërë ose derdhja e humbur e shkumës. Megjithatë, për disa situata të veçanta, procesi i derdhjes së investimit të dyllit të humbur përdoret gjithashtu për shkak të sipërfaqes së tyre të imët dhe saktësisë më të lartë. Në RMC, ne gjithashtu kemi aftësinë e hedhjes së hekurit gri dhe duktil mederdhje investimi me precizion të humbur të dyllitduke përdorur sol silicë dhe xhami uji për ndërtimin e guaskës.
Kur giza ftohet ngadalë, çimentiti zbërthehet në hekur dhe karbon në formën e grafitit që quhet grafitizim. Gizat ku një përqindje e madhe e çimentitit zbërthehet nga grafitizimi quhen giza gri. Gize në të cilën nuk ka ndodhur grafitizimi, d.m.th. e, i gjithë karboni është në formë të kombinuar, quhet gizë e bardhë. Procesi i grafitizimit kërkon kohë dhe për këtë arsye, kur giza e lëngshme ftohet me shpejtësi, do të rezultonte gize e bardhë. Gize e bardhë është e krahasueshme për nga vetitë e çeliqeve me karbon të lartë. Megjithatë, është shumë i brishtë dhe si i tillë nuk përdoret për pjesët strukturore. Është i dobishëm për pjesët ku ka konsum gërryes. Rezistenca në tërheqje varion nga 170 në 345 MPa dhe zakonisht është rreth 240 MPa. Fortësia varion nga 350 në 500 BHN. Për shkak të fortësisë shumë të lartë, përpunueshmëria është e dobët dhe zakonisht përfundon me bluarje.
| Krahasimi i hekurit gri | Trashësia e derdhjes/mm | Përbërja kimike (％) | |||||||
| Kinë (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | Evropë (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | Nr.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | Nr.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | Nr.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | Nr.35A F12401 Nr.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | Nr.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | Nr.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
Hedhja e investimeve (ose derdhja e dyllit të humbur) i referohet formimit të qeramikës rreth modeleve të dyllit për të krijuar një kallëp me shumë ose një pjesë për të marrë metalin e shkrirë. Ky proces përdor një proces modeli dylli të derdhur me injeksion të harxhueshëm për të arritur forma komplekse me cilësi të jashtëzakonshme sipërfaqësores. Derdhje investimi precizemund të arrijë saktësi të jashtëzakonshme si për pjesët e derdhjes të vogla ashtu edhe për ato të mëdha në një gamë të gjerë materialesh.
Për të krijuar një kallëp, një model dylli ose një grup modelesh, zhytet në material qeramik disa herë për të ndërtuar një guaskë të trashë. Procesi i de-dyllit pasohet më pas nga procesi i tharjes së guaskës. Më pas prodhohet guaska qeramike pa dyll. Metali i shkrirë derdhet më pas në zgavrat ose grupimin e guaskës qeramike dhe pasi të jetë ngurtësuar dhe ftohur, guaska qeramike shkëputet për të zbuluar objektin metalik të derdhur përfundimtar.
| Të dhënat teknike të hedhjes së investimeve në RMC | |
| R&D | Softueri: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Koha për zhvillimin dhe mostrat: 25 deri në 35 ditë | |
| Metal i shkrirë | Çelik inox ferrit, çelik inox martensitik, çelik inox austenitik, çelik inox që forcohet nga reshjet, çeliku inoks i dyfishtë |
| Çeliku i karbonit, çeliku i aliazhuar, çeliku i veglave, çeliku rezistent ndaj nxehtësisë, | |
| Aliazh me bazë nickle, aliazh alumini, aliazh me bazë bakri, aliazh me bazë kobalti | |
| Standard metalik | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material për ndërtimin e guaskës | Sol silicë (silicë e precipituar) |
| Gotë uji (Silikat natriumi) | |
| Përzierjet e silicës sol dhe qelqit me ujë | |
| Parametri teknik | Pesha e copës: 2 gram deri në 200 kilogramë |
| Dimensioni maksimal: 1000 mm për diametër ose gjatësi | |
| Trashësia minimale e murit: 1.5 mm | |
| Vrazhdësia e derdhjes: Ra 3,2-6,4, Vrazhdësia e përpunimit: Ra 1,6 | |
| Toleranca e derdhjes: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Toleranca e përpunimit: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Bërthama e brendshme: Bërthama qeramike, Bërthama ure, Bërthama dylli e tretshme në ujë | |
| Trajtimi me nxehtësi | Normalizimi, kalitja, shuarja, pjekja, tretësira, karburizimi. |
| Trajtimi sipërfaqësor | Lustrim, rërë / shpërthyes, zink, nikel, trajtim oksidimi, fosfatim, lyerje me pluhur, gjeormet, anodizim |
| Testimi i dimensioneve | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Matësi i thellësisë, matësit e lartësisë, matësit e lëvizjes/mos shkoni, pajisje speciale |
| Inspektimi kimik | Analiza e përbërjes kimike (20 elemente kimike), Inspektimi i pastërtisë, Inspektimi radiografik me rreze X, analizues karboni-squfuri |
| Inspektimi fizik | Balancim dinamik, balancim statik, veti mekanike (ngurtësia, qëndrueshmëria e rendimentit, qëndrueshmëria në tërheqje), zgjatim |
| Kapaciteti prodhues | Më shumë se 250 ton në muaj, më shumë se 3000 ton në vit. |
