Strehimi mbajtës i derdhjes së investimeve të hekurit gri

Strehimi me hekur gri me porosi me derdhje investimi dhePërpunimi me CNC.

Hekuri gri, osegize gri, është një lloj gize që ka një mikrostrukturë grafiti. Falë lehtësisë së përpunimit, forcës së lartë në shtypje, përçueshmërisë më të mirë termike dhe thithjes së shkëlqyer të dridhjeve, giza gri është një nga metalet e derdhjes më të përdorura për një kohë shumë të gjatë, madje edhe në prodhimin aktual të industrisë. Përmbajtja e karbonit është deri tani elementi më i rëndësishëm për hekurin gri (zakonisht 2% deri në 4%) për të krijuar rezistencë në tërheqje dhe përpunueshmëri. Kur giza e shkrirë ngurtëson disa prej precipitateve të karbonit si grafit, duke formuar thekon të vogla e të parregullta brenda strukturës kristalore të metalit, gjë që rrit vetitë e dëshirueshme të gizës, thekonet prishin strukturën kristalore duke çuar në brishtësinë karakteristike të gizës.

Gize, kryesisht duke përfshirë gizën gri dhe gize duktil (nodular) përdoren kryesisht për derdhje nga proceset ederdhja e rërës, derdhja e derdhjes së predhave, derdhja e veshur me rërë ose derdhja e humbur e shkumës. Megjithatë, për disa situata të veçanta, procesi i derdhjes së investimit të dyllit të humbur përdoret gjithashtu për shkak të sipërfaqes së tyre të imët dhe saktësisë më të lartë. Në RMC, ne gjithashtu kemi aftësinë e hedhjes së hekurit gri dhe duktil mederdhje investimiduke përdorur sol silicë dhe xhami uji për ndërtimin e guaskës.

Kur giza ftohet ngadalë, çimentiti zbërthehet në hekur dhe karbon në formën e grafitit që quhet grafitizim. Gizat ku një përqindje e madhe e çimentitit zbërthehet nga grafitizimi quhen giza gri. Gize në të cilën nuk ka ndodhur grafitizimi, d.m.th. e, i gjithë karboni është në formë të kombinuar, quhet gizë e bardhë. Procesi i grafitizimit kërkon kohë dhe për këtë arsye, kur giza e lëngshme ftohet me shpejtësi, do të rezultonte gize e bardhë. Gize e bardhë është e krahasueshme për nga vetitë e çeliqeve me karbon të lartë. Megjithatë, është shumë i brishtë dhe si i tillë nuk përdoret për pjesët strukturore. Është i dobishëm për pjesët ku ka konsum gërryes. Rezistenca në tërheqje varion nga 170 në 345 MPa dhe zakonisht është rreth 240 MPa. Fortësia varion nga 350 në 500 BHN. Për shkak të fortësisë shumë të lartë, përpunueshmëria është e dobët dhe zakonisht përfundon me bluarje.

Hedhja e investimeve (ose derdhja e dyllit të humbur) i referohet formimit të qeramikës rreth modeleve të dyllit për të krijuar një kallëp me shumë ose një pjesë për të marrë metalin e shkrirë. Ky proces përdor një proces modeli dylli të derdhur me injeksion të harxhueshëm për të arritur forma komplekse me cilësi të jashtëzakonshme sipërfaqësores. Derdhje precizemund të arrijë saktësi të jashtëzakonshme si për pjesët e derdhjes të vogla ashtu edhe për ato të mëdha në një gamë të gjerë materialesh.

Për të krijuar një kallëp, një model dylli ose një grup modelesh, zhytet në material qeramik disa herë për të ndërtuar një guaskë të trashë. Procesi i de-dyllit pasohet më pas nga procesi i tharjes së guaskës. Më pas prodhohet guaska qeramike pa dyll. Metali i shkrirë derdhet më pas në zgavrat ose grupimin e guaskës qeramike dhe pasi të jetë ngurtësuar dhe ftohur, guaska qeramike shkëputet për të zbuluar objektin metalik të derdhur përfundimtar.