Produkte prej gize gri ngaprocesi i derdhjes së mykut me rërëdhe përpunimi me CNC.
Gize gri është emëruar pas ngjyrës gri të thyerjes që formon. Gize gri përdoret për strehë ku ngurtësia e komponentit është më e rëndësishme se forca e tij në tërheqje, të tilla si blloqet e cilindrave të motorit me djegie të brendshme, kutitë e pompave, trupat e valvulave, kutitë elektrike, peshat e kundërta dhe derdhjet dekorative. Përçueshmëria e lartë termike e gizës gri dhe kapaciteti specifik i kokës shpesh shfrytëzohen për të bërë enët e gatimit prej gize dhe rotorët e frenave të diskut.
Një përbërje kimike tipike për të marrë një mikrostrukturë grafike është 2,5 deri në 4,0% karbon dhe 1 deri në 3% silic ndaj peshës. Grafiti mund të zërë 6 deri në 10% të vëllimit të hekurit gri. Siliconi është i rëndësishëm për prodhimin e hekurit gri në krahasim me gizën e bardhë, sepse silikoni është një element stabilizues i grafitit në gize, që do të thotë se ndihmon aliazhin të prodhojë grafit në vend të karbiteve të hekurit; në 3% silikon pothuajse asnjë karbon nuk mbahet në kombinim kimik me hekurin.
Grafiti merr formën e një flake tredimensionale. Në dy dimensione, pasi një sipërfaqe e lëmuar do të shfaqet nën një mikroskop, thekonet e grafitit shfaqen si vija të holla. Majat e thekoneve veprojnë si pika paraekzistuese; prandaj është i brishtë. Prania e thekoneve të grafitit e bën Grey Iron lehtësisht të përpunueshëm pasi ato priren të çahen lehtësisht nëpër thekonet e grafitit. Hekuri gri gjithashtu ka kapacitet shumë të mirë amortizues dhe për këtë arsye përdoret kryesisht si bazë për montimet e veglave të makinës.
Vetitë mekanike të gize gri | |||||||
Artikulli sipas DIN EN 1561 | Masa | Njësia | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Rezistenca në tërheqje | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
Forca e rendimentit 0.1%. | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Forca e zgjatjes | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Rezistenca Kompresive | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
Rezistenca në shtypje 0,1%. | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Forca përkulëse | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Stresi i prerjes | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Modulet e elasticitetit | E | GPa | 78-103 | 88-113 | 103-118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Numri Poisson | v | - | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Fortësia e Brinelit | HB | 160-190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 - 240 | 210 – 250 | |
Duktiliteti | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Ndryshimi i tensionit dhe presionit | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Forca e Thyerjes | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Dendësia | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
Derdhja e rërës përdor rërë të gjelbër (rërë të lagësht) ose rërë të thatë për të formuar sistemet e formimit. Derdhja e rërës së gjelbër është procesi më i vjetër i derdhjes i përdorur në histori. Gjatë bërjes së kallëpit, duhet të prodhohen modele prej druri ose metali në mënyrë që të formohet zgavra e zgavrës. Metali i shkrirë derdhet më pas në zgavër për të formuar derdhjet pas ftohjes dhe ngurtësimit. Derdhja e rërës është më pak e kushtueshme se proceset e tjera të derdhjes si për zhvillimin e mykut ashtu edhe për pjesën e derdhjes së njësisë. Derdhja e rërës, gjithmonë nënkupton derdhjen me rërë të gjelbër (nëse nuk ka përshkrim të veçantë). Megjithatë, në ditët e sotme, proceset e tjera të derdhjes janë gjithashtu përdorimi i rërës për të bërë mykun. Ata kanë emrat e tyre, si p.shderdhja e kallëpit të guaskës, derdhje me rërë të veshur me rrëshirë furane (pa lloj pjekjeje),derdhja e humbur e shkumësdhe derdhje me vakum.
Aftësitë e derdhjes së rërës në RMC Foundry | ||
Përshkrimi | Formimi me manual | Derdhja me makina automatike |
Madhësia maksimale e akteve | 1500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1000 mm × 800 mm × 500 mm |
Gama e peshës së derdhjes | 0,5 kg - 1000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
Kapaciteti vjetor | 5000 ton - 6000 ton | 8,000 ton - 10,000 ton |
Toleranca e hedhjes | Me kërkesë ose standard (ISO8062-2013 ose GB/T 6414-1999) | |
Materialet e derdhjes | Rërë e gjelbër, rërë e veshur me rrëshirë | |
Derdhja e metaleve dhe lidhjeve | Hekur gri, Hekur duktil, Gize, Çelik inox, Aliazhe, Tunxh, Bronz...etj. |
Përparësitë e derdhjes së rërës:
- ✔ Kosto më e ulët për shkak të materialeve të lira dhe të riciklueshme të mykut dhe pajisjeve të thjeshta të prodhimit.
- ✔ Gama e gjerë e peshës për njësi nga 0,10 kg në 500 kg ose edhe më e madhe.
- ✔ Struktura e ndryshme nga tipi i thjeshtë në llojin kompleks.
- ✔ I përshtatshëm për kërkesa prodhimi të sasive të ndryshme.
Toleranca që arrijnë derdhjet me rërë:
Tolerancat e derdhjes ndahen në tolerancat e derdhjes dimensionale (DCT) dhe tolerancat e derdhjes gjeometrike (GCT). Fonderia jonë dëshiron të flasë me ju nëse keni kërkesë të veçantë për tolerancat e kërkuara. Këtu në vijim janë shkalla e përgjithshme e tolerancave që mund të arrijmë me derdhjen tonë me rërë të gjelbër, derdhjen e mykut të guaskës dhe derdhjen me rërë me rrëshirë furan pa pjekje:
- ✔ Nota DCT nga derdhja e rërës së gjelbër: CTG10 ~ CTG13
- ✔ Klasa DCT nga derdhja e mykut Shell ose derdhja me rërë me rrëshirë Furan: CTG8 ~ CTG12
- ✔ Nota GCT nga derdhja e rërës së gjelbër: CTG6 ~ CTG8
- ✔ Klasa GCT nga derdhja e mykut Shell ose derdhja me rërë me rrëshirë furan: CTG4 ~ CTG7
Nota e metaleve dhe lidhjeve për proceset e derdhjes së rërës | |
Metal dhe lidhje | Nota popullore |
Gize gri | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
Gize duktile (Nodualar). | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Hekuri duktil i austmperuar (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Çeliku i karbonit | C20, C25, C30, C45 |
Aliazh çeliku | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Çelik inox | Çelik inox ferrit, çelik inox martensitik, çelik inox austenitik, çelik inox që forcohet nga reshjet, çeliku inox dyfish |
Lidhjet e aluminit | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Tunxh / Lidhjet me bazë bakri | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO dhe GB |


-
Produkt për derdhje me rërë gize gri
-
Produkt i derdhjes së guaskës së gize gri
-
Kallëp OEM Grey Gize
-
Bosht me gunga me rërë të veshur me rrëshirë çeliku
-
Kallëp rërë çeliku aliazh
-
Pjesët e kamionit me aliazh çeliku nga derdhja me rërë dhe CNC...
-
Kompania e hedhjes së rërës prej çeliku të karbonit
-
Kallëp me rërë çeliku të derdhur
-
Kallëp me rërë aliazh alumini