Derdhje me vakum hekuri gringa shkritore Kina me shërbime me porosi OEM.
Derdhjet me vakum janë pjesët metalike që prodhohen ngaprocesi i derdhjes me vakum. Ato janë të ndryshme ngaaktrime tipike investimipër shkak të teknikës që përdoret për të krijuar këto pjesë metalike. Procesi fillon duke vendosur një kallëp me dy pjesë në një dhomë vakum. Vakuumi më pas e tërheq metalin e shkrirë në kallëp. Së fundi, derdhja ngurtësohet në një furrë dhe myku hiqet në mënyrë që të lëshohen derdhjet përfundimtare.
▶ Materialet e derdhjes me vakum:
• Çeliku i karbonit: Çeliku me karbon të ulët, çeliku me karbon të mesëm dhe çeliku me karbon të lartë nga AISI 1020 në AISI 1060.
• Lidhjet e derdhura çeliku: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etj sipas kërkesës.
• Çelik inox: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dhe shkallë të tjera prej çeliku inox.
• Tunxh dhe bakër.
• Materiale dhe Standarde të tjera sipas kërkesës
▶ V Kapacitetet e hedhjes së procesit:
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
▶ InspektimiKomponentët e hedhjes së procesit V:
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT
▶ Procedurat e derdhjes me vakum:
• Modeli është i mbuluar fort nga një fletë e hollë plastike.
• Një balonë vendoset mbi modelin e veshur dhe mbushet me rërë të thatë pa lidhje.
• Më pas, llaku i dytë vendoset sipër rërës dhe një vakum tërheq rërën në mënyrë që modeli të jetë i ngushtë dhe i tërhequr. Të dyja gjysmat e kallëpit bëhen dhe montohen në këtë mënyrë.
• Gjatë derdhjes, myku mbetet nën vakum, por zgavra e derdhjes jo.
• Kur metali është ngurtësuar, vakuumi fiket dhe rëra bie, duke lëshuar derdhjen.
• Formimi me vakum prodhon derdhje me detaje të cilësisë së lartë dhe saktësi dimensionale.
• Është veçanërisht i përshtatshëm për derdhje të mëdha, relativisht të sheshta.
▶ Procesi i Post-Casting
• Shkarkim & Pastrim
• Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• Trajtimi me nxehtësi: Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
• Trajtimi i Sipërfaqes: Pasivim, Andonizim, Elektrolim, Veshje me Zink të Nxehtë, Plating me Zink, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Lyerje, GeoMet, Zintec.
•Përpunimi me precizion CNC: Kthim, Frez, Thërrim, Shpim, Honing, Bluarje.
▶ Pse zgjidhni RMC për komponentët e hedhjes së procesit V (vakum)?
• Rikuperim i lehtë i rërës sepse lidhësit nuk përdoren
• Rëra nuk kërkon rindërtim mekanik.
• Përshkueshmëria e mirë e ajrit për shkak se nuk ka ujë është e përzier me rërë, pra më pak defekte derdhjeje.
• Më i përshtatshëm për derdhje në shkallë të gjerë
• Me kosto efektive, veçanërisht për derdhjet e mëdha.
