Shkritore për hedhjen e rërës gri

Imazhi i veçuar i derdhjes së shkritores me rërë gri

Përshkrimi i shkurtër:

Materiali: Gize gri

Procesi i derdhjes: Derdhja me rërë

Pesha: 8.90 kg

Aplikimi: Makineri bujqësore

Fontaria e derdhjes së rërës është shkritore metalike që përdor kryesisht procesin e derdhjes së rërës për të prodhuar derdhje metalike të bëra prej hekuri gri, hekuri i derdhur, çeliku inox, bronzi dhe lidhjet e aluminit. Procesi i derdhjes së rërës përdoret kryesisht për të prodhuar derdhje hekuri gri dhe derdhje hekuri duktil. Ajo mund të ndahet në rërë të gjelbër, rërë me rrëshirë furane dhe rërë me rrëshirë të veshur paraprakisht (formim i guaskës) bazuar në materiale të ndryshme rëre. Fonderi kineze e hekurit dhe çelikut me proces derdhjeje me rërë dhe përpunim CNC. Nëse keni ndonjë pyetje teknike ose pyetje tregtare, thjesht mos ngurroni të na kontaktoni në çdo kohë.

Na dërgoni email

Detajet e produktit

Etiketat e produktit

Hekuri griShkritore e hedhjes së rërësnga Kina me shërbime të përpunimit me porosi OEM dhe CNC.

Gize është një aliazh i derdhur hekur-karbon me elementë të tjerë që prodhohet nga rishkrirja e hekurit të derrit, skrapit dhe shtesave të tjera. Për diferencimin nga çeliku dhe çeliku i derdhur, giza përkufizohet si një aliazh i derdhur me përmbajtje karboni (min 2.03%) që siguron ngurtësimin e fazës përfundimtare me një transformim eutektik.

Në varësi të specifikimeve kimike, giza mund të jenë jo të aliazhuar ose të aliazhuar. Gama e hekurave të lidhur është shumë më e gjerë dhe ato përmbajnë ose sasi më të larta të përbërësve të zakonshëm, si silikoni dhe mangani, ose shtesa të veçanta, si nikeli, krom, alumin, molibden, tungsten, bakër, vanadium, titan, plus të tjerët. Në përgjithësi, giza mund të ndahet në hekur gri, hekur gërvishtës (hekur me nyje), gize të bardhë, hekur grafit të ngjeshur dhe gizë të lakueshëm.

Lëndët e para të disponueshme përDerdhja e rërës
• Hekur gri: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Hekuri duktil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumini dhe lidhjet e tyre
• Materiale dhe standarde të tjera: sipas kërkesës

Vendi	Standard	Notat ekuivalente të gize gri
ISO	ISO 185	100	150	200	250	300	350	-
Kinë	GB 9439	HT100	HT150	HT200	HT250	HT300	HT350	-
SHBA	ASTM A48	-	NR.20	NR.30	NR.35	NR.40	NR.50	NR.55
SHBA	ASTM A48	-	NR.25	NR.30	NR.35	NR.45	NR.50	NR.60
Gjermania	DIN 1691	GG10	GG15	GG20	GG25	GG30	GG35	GG40
Austria	DIN 1691	GG10	GG15	GG20	GG25	GG30	GG35	GG40
evropiane	EN 1561	EN-GJL-100	EN-GJL-150	EN-GJL-200	EN-GJL-250	EN-GJL-300	EN-GJL-350
Japonia	JIS G5501	FC100	FC150	FC200	FC250	FC300	FC350	-
Italia	UNI 5007	G10	G15	G20	G25	G30	G35	-
Franca	NF A32-101	-	FGL150	FGL200	FGL250	FGL300	FGL350	FGL400
UK	BS 1452	100	150	200	250	300	350	-
Indi	IS 210	-	FG150	FG200	FG260	FG300	FG350	FG400
Spanja	UNF	-	FG15	FG20	FG25	FG30	FG35	-
Belgjika	NBN 830-01	FGG10	FGG15	FGG20	FGG25	FGG30	FGG35	FGG40
Australia	SI 1830	-	T150	T220	T260	T300	T350	T400
Suedia	SS 14 01	O110	O115	O120	O125	O130	O135	O140
Norvegjia	NS11 100	SJG100	SJG150	SJG200	SJG250	SJG300	SJG350	-
Min. Rezistenca në tërheqje (Mpa)		100	150	200	250	300	350	-

Aftësitë e derdhjes së rërës të derdhur me dorë:
• Madhësia maksimale: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 5000 ton - 6000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.

Aftësitë e derdhjes së rërës nga makinat automatike të derdhura:
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 8.000 ton - 10.000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.

Procedura kryesore e prodhimit
Dizajni i modeleve dhe veglave → Krijimi i modeleve → Procesi i formimit → Analiza e përbërjes kimike → Shkrirja dhe derdhja → Pastrimi, bluarja dhe shpërthyerja me goditje → Përpunimi pas ose paketimi për dërgesë

Aftësitë e inspektimit të derdhjes së rërës
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT

Procesi i Post-Casting
• Shkarkim & Pastrim
• Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• Trajtimi me nxehtësi: Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
• Trajtimi i sipërfaqes: Pasivim, Andonizim, Elektrolim, Veshje me zink të nxehtë, Veshje me Zink, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Pikturim, GeoMet, Zintec
• Përpunimi: tornim, frezim, torno, shpim, honim, bluarje,

Kushtet e Përgjithshme Tregtare
• Rrjedha kryesore e punës: Kërkim & Kuotim → Detaje konfirmuese / Propozime për uljen e kostos → Zhvillimi i veglave → Hedhja e provës → Miratimi i mostrave → Porosi prove → Prodhimi masiv → Procedimi i porosisë së vazhdueshme
• Koha e përdorimit: Vlerësohet se 15-25 ditë për zhvillimin e veglave dhe rreth 20 ditë për prodhimin masiv.
• Kushtet e pagesës: Për t'u negociuar.
• Mënyrat e pagesës: T/T, L/C, West Union, Paypal.