Kompania e derdhjes së rërës gri hekuri

Imazhi i veçuar i kompanisë për hedhjen e rërës gri të hekurit

Përshkrimi i shkurtër:

Materiali: Hekur gri GG20, HT200, EN-GJL-200

Procesi i derdhjes: Derdhja e rërës së gjelbër

Pesha: 12.80 kg

Aplikimi: Shtytës gjysmë i hapur për pompën centrifugale

Derdhjet e hekurit gri kanë performancë superiore të derdhjes, performancë të mirë të përpunimit dhe metoda relativisht të thjeshta të derdhjes, kështu që përdoret gjerësisht në fusha të ndryshme të makinerive industriale. Sidoqoftë, gjatë zgjedhjes së pjesëve prej gize, përveç forcës dhe vetive mekanike, është e nevojshme të merren parasysh në mënyrë gjithëpërfshirëse karakteristikat e ndryshme të gize gri, në mënyrë që të përftohen derdhje të shkëlqyera prej gize gri të përshtatshme për qëllime të ndryshme. OEMderdhje hekuri griprodhuar nga procesi i derdhjes së mykut të rërës në shkritoren e Kinës me shërbimet e përpunimit CNC, trajtimit të sipërfaqes, trajtimit të nxehtësisë dhe montimit.

Na dërgoni email

Detajet e produktit

Etiketat e produktit

Kompania Grey Iron Sand Casting nga Kina me OEM Custom dheShërbimet e përpunimit CNC.

Gize është një aliazh i derdhur hekur-karbon me elementë të tjerë që prodhohet nga rishkrirja e hekurit të derrit, skrapit dhe shtesave të tjera. Për diferencimin nga çeliku dhe çeliku i derdhur, giza përkufizohet si një aliazh i derdhur me përmbajtje karboni (min 2.03%) që siguron ngurtësimin e fazës përfundimtare me një transformim eutektik.

Në varësi të specifikimeve kimike, giza mund të jenë jo të aliazhuar ose të aliazhuar. Gama e hekurave të lidhur është shumë më e gjerë dhe ato përmbajnë ose sasi më të larta të përbërësve të zakonshëm, si silikoni dhe mangani, ose shtesa të veçanta, si nikeli, krom, alumin, molibden, tungsten, bakër, vanadium, titan, plus të tjerët. Në përgjithësi, giza mund të ndahet në hekur gri, hekur gërvishtës (hekur me nyje), gize të bardhë, hekur grafit të ngjeshur dhe gizë të lakueshëm.

Nota ekuivalente e gize gri
AISI	W-stoff	DIN	BS	SS	AFNOR	UNE / IHA	JIS	UNI
A48-20B	0,6010	GG-10	Klasa 100	0110-00	-	-	FC 100	G 10
A48-25B	0,6015	GG-15	Klasa 150	0115-00	Ft 15 D	FG 15	FC 150	G 15
A48-30B	0,6020	GG-20	Klasa 200	0120-00	Ft 20 D	FG 20	FC 200	G 20
A48-40B	0,6025	GG-25	Nota 250	0125-00	Ft 25 D	FG 25	FC 250	G 25
A48-45B	0,6030	GG-30	Klasa 300	0130-00	Ft 30 D	FG 30	FC 300	G 30
A48-50B	0,6035	GG-35	Nota 350	0135-00	Ft 35 D	FG 35	FC 350	G 35
A48-60B	0,6040	GG-40	Klasa 400	0140-00	Ft 40 D	-	FC 40	-
32510		GTS-35	B340/12	0815-00	MN 35-10	-	FCMW 330	-
A220-40010	0,8145	GTS-45	P440/7	0852-00	450 MN	-	FCMP 440/490	GMN 45
A220-50005	0,8155	GTS-55-04	P510/4	0854-00	MP 50-5	-	FCMP 490	GMN 55
A220-70003	0,8165	GTS-65-02	P570/3	0856-00	MN 650-3	-	FCMP 590	GMN 65
A220-70003	-	GTS-65	P570/3	0858	MN 60-3	-	FCMP 540	-
A220-80002	0,8170	GTS-70-02	P690/2	0862-00	MN 700-2	-	FCMP 690	GMN 70

Lëndët e para të disponueshme përDerdhja e rërës
• Hekur gri: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Hekuri duktil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumini dhe lidhjet e tyre
• Materiale dhe standarde të tjera: sipas kërkesës

Aftësitë e derdhjes së rërës të derdhur me dorë:
• Madhësia maksimale: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 5000 ton - 6000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.

Aftësitë e derdhjes së rërës nga makinat automatike të derdhura:
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 8.000 ton - 10.000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.

Procedura kryesore e prodhimit
Dizajni i modeleve dhe veglave → Krijimi i modeleve → Procesi i formimit → Analiza e përbërjes kimike → Shkrirja dhe derdhja → Pastrimi, bluarja dhe shpërthyerja me goditje → Përpunimi pas ose paketimi për dërgesë

Aftësitë e inspektimit të derdhjes së rërës
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT

Procesi i Post-Casting
• Shkarkim & Pastrim
• Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• Trajtimi me nxehtësi: Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
• Trajtimi i sipërfaqes: Pasivim, Andonizim, Elektrolim, Veshje me zink të nxehtë, Veshje me Zink, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Pikturim, GeoMet, Zintec
• Përpunimi: tornim, frezim, torno, shpim, honim, bluarje,

Kushtet e Përgjithshme Tregtare
• Rrjedha kryesore e punës: Kërkim & Kuotim → Detaje konfirmuese / Propozime për uljen e kostos → Zhvillimi i veglave → Hedhja e provës → Miratimi i mostrave → Porosi prove → Prodhimi masiv → Procedimi i porosisë së vazhdueshme
• Koha e përdorimit: Vlerësohet se 15-25 ditë për zhvillimin e veglave dhe rreth 20 ditë për prodhimin masiv.
• Kushtet e pagesës: Për t'u negociuar.
• Mënyrat e pagesës: T/T, L/C, West Union, Paypal.