Ingranazhe farkëtimi çeliku aliazh 16MnCr5 me përpunim CNC

Prezantimi i materialit

Çeliku i aliazhit 16MnCr5, një çelik me aliazh të ulët me cilësi të lartë me origjinë nga Gjermania, njihet si përfaqësuesi i çelikut të ingranazheve me performancë të lartë. Në Kinë, shpesh quhet 16CrMnH (sipas standardit GB/T 5216-2004). Ky material ka zënë vend në fushën e nivelit të lartëaktrime ingranazheshprodhim për shkak të performancës së tij të shkëlqyer karburizuese, ngurtësimit të shkëlqyeshëm dhe përpunimit të mirë. Pas trajtimit të karburizimit dhe shuarjes, fortësia e sipërfaqes prej 16MnCr5farkëtimet e aliazhit të çelikutështë përmirësuar ndjeshëm dhe rezistenca ndaj konsumit është rritur shumë. Është një zgjedhje ideale për prodhimin e pjesëve që mbajnë ngarkesa të rënda dhe fërkime të shpeshta.

Përbërja kimike dhe mikrostruktura

Përbërja kimike e aliazhit të çelikut 16MnCr5 është përpjestuar me kujdes për të siguruar vetitë e tij të shkëlqyera mekanike:
C: 0,14% ~ 0,19%, duke siguruar forcën dhe fortësinë e nevojshme për çelikun.
Si: ≤0.40%, ndihmon në përmirësimin e stabilitetit termik dhe rezistencës ndaj oksidimit të çelikut.
Mn: 1.00%~1.30%, rrit fortueshmërinë dhe qëndrueshmërinë e çelikut.
Cr: 0.80%~1.10%, përmirëson ndjeshëm rezistencën ndaj korrozionit dhe rezistencën ndaj konsumit të çelikut.
S: ≤0.035%, kontrollon brishtësinë termike të çelikut.
P: ≤0.035%, përmirëson forcën dhe rezistencën ndaj korrozionit atmosferik të çelikut.

Vetitë mekanike

Çeliku i aliazhit 16MnCr5 ka veti të shkëlqyera mekanike dhe mund të plotësojë nevojat e aplikacioneve të rrepta industriale:
Rezistenca në tërheqje (MPa): 880-1180, duke siguruar qëndrueshmërinë e pjesëve kur i nënshtrohen forcave të mëdha tërheqëse.
Forca e rrjedhjes së kushtëzuar (MPa): zakonisht rreth 635 (vlera specifike mund të ndryshojë në varësi të procesit të trajtimit termik), duke siguruar kapacitetin mbajtës të materialit përpara se të lëshohet.
Zgjatimi (%): 9, që tregon se materiali ka plasticitet të mirë dhe nuk thyhet lehtë kur i nënshtrohet forcës.
Reduktimi në seksion (%): 57 (ose 35, në varësi të kushteve të provës dhe madhësisë së kampionit), duke reflektuar kapacitetin e absorbimit të energjisë së materialit përpara thyerjes.
Vlera e rezistencës ndaj goditjes (J/cm²): 34, duke dëshmuar qëndrueshmërinë e materialit kur i nënshtrohet goditjes.
Fortësia: ≤297 HB, duke siguruar një bazë të mirë për trajtimin pasues të karburizimit dhe shuarjes.