Nëse është e mundur, ne kërkojmë që të na jepni informacionin e mëposhtëm për të siguruar ofertën tonë:
Draw Vizatime 2D me tolerancë dimensioni dhe / ose modele 3D
Grade Shkalla e dëshiruar e metaleve dhe lidhjeve
Properties Karakteristikat mekanike
Treatment Trajtimi i nxehtësisë (nëse ka)
Expectations Pritjet e sigurimit të cilësisë
Requirements Kërkesa speciale të mbarimit (nëse ka)
Ing Vegla pune nëse kërkohet ose ekziston
Date Data e duhur e përgjigjes së vlerësimit
✔ Zbatimi i hedhjeve të dëshiruara ose pjesëve të përpunimit
Para se të bëjmë rekomandime për projektin dhe t'ju ofrojmë një ofertë, RMC së pari analizon informacionin e mëposhtëm për të marrë vendimin dhe propozimet tona bazuar në informacionin e kërkesës që na keni dërguar:
• Kërkesat e veglave - më të përshtatshme për qëllimin e projektit tuaj
• Pritjet e cilësisë të kërkuara për të mbështetur specifikimet tuaja teknike
• Kërkesat e përpunimit rishikohen dhe kuptohen
• Rishikohen trajtimet e nxehtësisë
• Kërkesat e përfundimit rishikohen
• Përcaktohet një datë realiste e dorëzimit
Së pari ne do të ndjekim udhëzimet tuaja nëse përmendet aliazhi i kërkesës. Nëse jo, Ne punojmë me ju për të përcaktuar saktësisht se si do të duhet të performojë përbërësi juaj dhe pastaj ju udhëzojmë te aliazhi më i mirë nëse keni nevojë. Para se të japim propozimet tona, do të ishte shumë e dobishme nëse mund të na tregoni aplikimet e hedhjeve tuaja të dëshiruara. Çdo aliazh shërben për një qëllim ndryshimi bazuar në çështje të ndryshme si diapazoni i nxehtësisë, koha e funksionimit, kërkesat për peshë, fleksibiliteti i produktit përfundimtar etj.
Hedhja është një nga metodat më të shpejta dhe me kosto më efektive për prodhimin e një game të gjerë përbërësish. Sidoqoftë, për të arritur përfitime maksimale, do të dëshironi të përfshini analizën e kostos në një fazë të hershme të dizajnit dhe zhvillimit të produktit. Ne kemi ekspertizën dhe përvojën për tu konsultuar me ju gjatë fazës së projektimit në mënyrë që inxhinierët tanë të mund të ndihmojnë në zgjidhjen e çështjeve që prekin veglat dhe metodat e prodhimit, ndërsa identifikojnë shkëmbimet e ndryshme që mund të ndikojnë në kostot e përgjithshme.
Kohët e plumbit me hedhjen e rërës, hedhjen e investimeve dhe përpunimin ndryshojnë për shkak të kompleksitetit të pjesës dhe kapacitetit të impiantit të hedhjes. Në përgjithësi 4-6 javë është tipike për përpunimin e veglave dhe hedhjeve të mostrave dhe 5-7 javë për prodhimin. Sapo të krijohet një model, një përbërës mund të prodhohet brenda shtatë ditësh. Për proceset e hedhjes së investimeve, shumica e kësaj kohe shpenzohet me veshjen dhe tharjen e slurit të qeramikës. Ndërsa për hedhjen e rërës, koha është kryesisht kosto për prodhimin e mykut. Objektet e hedhjes së investimeve në RMC kanë aftësi të tharjes së shpejtë për format e qeramikës për të prodhuar pjesë në 24-48 orë. Përveç kësaj, duke përdorur solicë silici ose gotë uji si material lidhës, përbërësit prej metali të hedhur mund të dorëzohen vetëm disa ditë pasi të keni pranuar një vizatim përfundimtar CAD / PDF ose modele 3D.
Për të llogaritur hedhjet me porosi dhe pjesët e përpunimit është një punë gjithëpërfshirëse që përfshin modelin e modelit, metalet e hedhura, procedurën e prodhimit, kostot e përpunimit, trajtimin sipërfaqësor (nëse ka), trajtimin e nxehtësisë ... Kështu që koha do të jetë më e gjatë se produktet standarde. Për më tepër, duhet ta bëjmë të qartë për çdo detaj në vizatime. Prandaj, disa pyetje do të ngrihen nga ne për të kuptuar qartë se çfarë ju nevojitet. Por në përgjithësi ne gjithmonë jemi përgjigjur me vlerësim brenda 48 orësh nëse nuk shtohen kërkesa të veçanta. Sidoqoftë, ne do të mbajmë kontakte me ju në lidhje me procesin tonë dhe nëse ndonjë pyetje të re teknike të ngritur nga departamenti ynë i inxhinierisë.
Këto dy procese të hedhjes janë të ndryshme në materialet e formimit të përdorura për krijimin e modeleve. Hedhja e investimeve përdor dyllin për të prodhuar kopjet e dylli (kjo është arsyeja pse quhet ndryshe hedhja e dyllit të humbur) të cilat kanë të njëjtën madhësi dhe dimensione si hedhjet e dëshiruara. Pastaj kopjet e dyllit do të vishen me rërë dhe materiale lidhëse (zakonisht sol silicë ose gotë uji) për të ndërtuar një guaskë të fortë për derdhjen e metaleve të shkrirë. Ndërsa, hedhja e rërës zakonisht miraton rërën e gjelbër ose rërën e thatë për të bërë një zgavër të zbrazët, të cilat kanë të njëjtën madhësi dhe dimensione si pjesët e dëshiruara të hedhjes. Si për proceset e hedhjes së rërës ashtu edhe për proceset e hedhjes së investimeve, rëra dhe dylli mund të përdoren përsëri. Hedhjet e investimeve zakonisht kanë saktësi shumë më të mirë sipërfaqësore, gjeometrike dhe dimensionale sesa hedhjet e rërës.
Si hedhja e rërës ashtu edhe ajo e formimit të mykut përdorin rërën për të bërë zgavrën e zbrazët për derdhjen. Dallimi është se hedhja e rërës përdor rërë të gjelbër ose rërë të thatë (hedhja e shkumës së humbur dhe hedhja e vakumit përdorin rërën e thatë për të bërë myk), ndërsa hedhja e mykut të predhës përdor rërën e veshur me rrëshirë për të bërë sistemet e formimit. Rëra e veshur nuk mund të përdorej përsëri. Sidoqoftë, hedhjet e mykut të predhës kanë cilësi shumë më të mirë se ajo e hedhjeve të rërës.
Si proces i hedhjes së rërës së thatë, hedhja e shkumës së humbur dhe hedhja e vakumit kanë shumë gjëra të përbashkëta kur bëhen sistemet e formimit. Dallimi është se modelet e shkumës përdoren dhe montohen për të bërë strukturën komplekse të sistemeve të formimit. Modelet e shkumës mund të bëhen veçmas nga pjesë të thjeshta dhe pastaj të mblidhen në strukturat e dëshiruara dhe komplekse. Hedhja në vakum përdor presionin negativ dhe filmin e mbyllur për të bërë një sistem të fortë të formimit. Të dyja këto procese të hedhjes përdoren gjerësisht posaçërisht për hedhjet me mure të mëdha dhe të trasha.
Në përgjithësi, depozita është nevoja para zhvillimit të modeleve dhe veglave, sepse ne kemi nevojë për të blerë materialet. Por kjo varet nga ajo që diskutuam. Ne jemi të hapur të flasim me ju në lidhje me kushtet e fundit.
Po, ne mund të zhvillojmë modelet dhe veglat sipas vizatimeve dhe dizenjove tuaja. Ne gjithashtu mund të sigurojmë propozimet tona inxhinierike për uljen e kostove dhe t'i kemi ato të zbatueshme për të zvogëluar defektet e mundshme të hedhjes. Nëse keni modele apo vegla aktuale, kjo do të ishte në rregull që ne të shohim nëse ato mund të përdoren në fabrikën tonë.
Po, certifikata 3.1 mund t'ju ofrohet nëse kërkoni. Në të vërtetë, pavarësisht nëse klientët tanë kërkojnë apo jo, ne gjithmonë sigurojmë raportet materiale duke përfshirë përbërjen kimike, vetitë mekanike dhe performancat e tjera.
Po, raportet e trajtimit të nxehtësisë mund t'ju ofrohen me lakoren e temperaturës. Trajtimi ynë i nxehtësisë mund të mbulohet si pjekje, kalitje + shuarje, tretësirë, karburazim, nitridim ... etj.
Faleminderit për aftësitë tona të brendshme dhe partnerët tanë me burim, ne mund të vazhdojmë një trajtim të larmishëm sipërfaqësor. Trajtimet e disponueshme përfshijnë: lustrim, të zinkuar, të kromuar, gjeomet, anodizim, pikturë ... etj.