Derdhja me vakum quhet edhe derdhja me presion negativ, derdhja me presion të reduktuar oseV Procesi i hedhjes. Hedhja me presion vakum kërkon përdorimin e pajisjeve të nxjerrjes së ajrit për të nxjerrë ajrin brenda kallëpit të derdhjes dhe më pas të përdorë diferencën e presionit midis pjesës së brendshme dhe të jashtme të kallëpit për të mbuluar filmin plastik të nxehtë në model dhe shabllon. Forma e derdhjes do të bëhet mjaft e fortë për t'i bërë ballë metalit të shkrirë gjatë derdhjes. Pasi të keni marrë kallëpin e vakumit, mbushni kutinë e rërës me rërë të thatë pa lidhës dhe më pas mbyllni sipërfaqen e sipërme të kallëpit të rërës me film plastik, e ndjekur nga vakum për ta bërë rërën të fortë dhe të ngushtë. Pas kësaj, hiqni mykun, vendosni bërthamat e rërës, mbyllni kallëpin për të bërë gjithçka gati për derdhje. Së fundi, derdhja merret pasi metali i shkrirë të jetë ftohur dhe ngurtësuar.
Gize duktile, e cila përfaqëson një grup gize, i quajtur edhe hekur nodular. Gize nodular merr grafit nodular përmes sferoidizimit dhe trajtimit me inokulim, i cili në mënyrë efektive përmirëson vetitë mekanike të gizës, veçanërisht plasticitetin dhe qëndrueshmërinë, në mënyrë që të fitojë forcë më të lartë se çeliku i karbonit. Hekuri duktil nuk është një material i vetëm, por është pjesë e një grupi materialesh që mund të prodhohen për të pasur një gamë të gjerë vetive nëpërmjet kontrollit të mikrostrukturës. Karakteristika e përbashkët përcaktuese e këtij grupi materialesh është forma e grafitit. Në hekurat duktile, grafiti është në formën e nyjeve dhe jo të thekoneve, siç është në hekurin gri.
Përparësitë e procesit të derdhjes me vakum
1) Tëderdhjet me vakumkanë saktësi të lartë dimensionale, kontur të qartë dhe sipërfaqe të lëmuar.
Për shkak se sipërfaqja e modelit është e mbuluar me film plastik, nuk ka nevojë të dridhet ose të trokasë kur tërhiqet kallëpi. Thithja dhe presioni negativ e bëjnë rërën e derdhur kompakte, dhe fortësia e mykut të rërës është e lartë dhe uniforme. Nën nxehtësinë e metalit të shkrirë, zgavra nuk është e lehtë të deformohet. Për më tepër, ekzistenca e presionit negativ është e favorshme për mbushjen e plotë të metalit të shkrirë në model. Vrazhdësia e sipërfaqes së derdhjeve të procesit V mund të arrijë Ra = 25 ~ 2.5μm. Niveli i tolerancës dimensionale të derdhjeve mund të arrijë CT5 ~ CT7. Cilësia e pamjes së derdhjeve me presion negativ është e mirë, dhe cilësia e brendshme është e besueshme.
2) Nuk ka lidhës, ujë dhe aditivë në rërën e derdhur, gjë që e bën të thjeshtë përpunimin e rërës.
3) Është e thjeshtë për të pastruar derdhjet me vakum. Gjatë procesit të derdhjes gjenerohen më pak gazra të dëmshëm.
4) Derdhjet me vakum mund të përdoren në një gamë të gjerë industrish. Mund të përdoret për prodhimin e grupeve të vogla me një copë, si dhe prodhimin masiv, veçanërisht derdhjet e mëdha dhe të mesme dhe derdhjet me mure të hollë janë më të përshtatshme për derdhje me vakum.
Pse zgjidhni RMC Foundry për derdhje me vakum me porosi?
• Rikuperim i lehtë i rërës sepse lidhësit nuk përdoren
• Rëra nuk kërkon rindërtim mekanik.
• Përshkueshmëria e mirë e ajrit për shkak se nuk ka ujë është e përzier me rërë, pra më pak defekte derdhjeje.
• Më i përshtatshëm për derdhje në shkallë të gjerë
• Me kosto efektive, veçanërisht për derdhjet e mëdha.
