Derdhja e mykut të guaskës së hekurit të urtë

Përshkrimi i shkurtër:

Derdhja e metaleve: Gize duktile GG80, EN-GJS-800-2

Kallëp Prodhim: Shell Mould Casting

Aplikimi: Kamion i rëndë

Pesha: 6.20 kg

Trajtimi i sipërfaqes: i personalizuar

Hekuri duktil i referohet gizës në të cilën grafiti është sferik pasi hekuri i shkrirë trajtohet me një agjent sferoidizues. Kjo është arsyeja pse giza duktile quhet edhe gize grafiti sferoidal ose gizë nodular. Brenda gize duktil me mikrosop elektronik, forma e grafitit sferoidal është afërsisht sferike, dhe pjesa e brendshme e tij është në formë radiale dhe ka efekt të dukshëm polarizimi. Derdhje duktile prej gize të prodhuara nga procesi i derdhjes së mykut të guaskës në kompaninë e derdhjes kineze. Ne gjithashtu mund të ofrojmë përpunim CNC, trajtim termik, trajtim sipërfaqësor dhe shërbime montimi sipas kërkesave tuaja.

Na dërgoni email

Detajet e produktit

Etiketat e produktit

Kompania e derdhjes së rërës së hekurit të urtë nga Kina me OEM me porosi dheShërbimet e përpunimit CNC.

Gize është një aliazh i derdhur hekur-karbon me elementë të tjerë që prodhohet nga rishkrirja e hekurit të derrit, skrapit dhe shtesave të tjera. Për diferencimin nga çeliku dhe çeliku i derdhur, giza përkufizohet si një aliazh i derdhur me përmbajtje karboni (min 2.03%) që siguron ngurtësimin e fazës përfundimtare me një transformim eutektik.

Në varësi të specifikimeve kimike, giza mund të jenë jo të aliazhuar ose të aliazhuar. Gama e hekurave të lidhur është shumë më e gjerë dhe ato përmbajnë ose sasi më të larta të përbërësve të zakonshëm, si silikoni dhe mangani, ose shtesa të veçanta, si nikeli, krom, alumin, molibden, tungsten, bakër, vanadium, titan, plus të tjerët. Në përgjithësi, giza mund të ndahet në hekur gri, hekur gërvishtës (hekur me nyje), gize të bardhë, hekur grafit të ngjeshur dhe gizë të lakueshëm.

Procesi i derdhjes së predhavequhet gjithashtu procesi i hedhjes së rërës me rrëshirë të para-veshura, derdhjet e derdhura me guaskë të nxehtë ose procesi i hedhjes së bërthamës. Materiali kryesor i formimit është rëra e rrëshirës fenolike e veshur paraprakisht, e cila është më e shtrenjtë se rëra e gjelbër dhe rëra me rrëshirë furane. Për më tepër, kjo rërë nuk mund të riciklohet.

Pjesët e derdhjes së hekurit të derdhur me guaskë kanë kosto më të larta se derdhja me rërë. Megjithatë, tëpjesët e derdhjes së derdhjes së guaskëskanë shumë përparësi si toleranca më e fortë dimensionale, cilësia e mirë e sipërfaqes dhe më pak defekte në derdhje.

▶ Lëndët e para të derdhjes së predhave:
• Çeliku i derdhur me karbon: Çeliku me karbon të ulët, çeliku me karbon mesatar dhe çeliku me karbon të lartë nga AISI 1020 në AISI 1060.
• Lidhjet e çelikut të derdhur: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etj sipas kërkesës.
• Inoksi i derdhur: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dhe kategori të tjera çeliku inox.
• Lidhjet e derdhura të aluminit.
• Tunxh dhe bakër.
• Materiale dhe Standarde të tjera sipas kërkesës

▶ Kapacitetet e derdhjes së predhave:
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.

▶ Inspektimi i komponentëve të derdhjes së kallëpeve precize të guaskës:
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT

▶ Procedurat e derdhjes së mykut të guaskës:
✔ Bërja e modeleve metalike. Rëra e rrëshirës e veshur paraprakisht duhet të nxehet në modele, kështu që modelet metalike janë veglat e nevojshme për të bërë derdhje guaskash.
✔ Bërja e mykut të rërës së veshur paraprakisht. Pas instalimit të modeleve metalike në makinën e derdhjes, rëra e rrëshirës e veshur paraprakisht do të hidhet në modele, dhe pas ngrohjes, veshja e rrëshirës do të shkrihet, më pas kallëpet e rërës bëhen guaskë dhe bërthama të ngurta të rërës.
✔ Shkrirja e metalit të derdhur. Duke përdorur furrat me induksion, materialet do të shkrihen në lëng, më pas përbërja kimike e hekurit të lëngshëm duhet të analizohet për të përputhur me numrat dhe përqindjet e kërkuara.
✔ Derdhja e metalit. Kur hekuri i shkrirë të plotësojë kërkesat, atëherë ato do të derdhen në kallëpet e guaskës. Bazuar në karaktere të ndryshme të modelit të derdhjes, kallëpet e guaskës do të varrosen në rërë të gjelbër ose do të grumbullohen me shtresa.
✔ Shpërthim, Bluarje dhe Pastrim. Pas ftohjes dhe ngurtësimit të derdhjeve, ngritësit, portat ose hekuri shtesë duhet të priten dhe hiqen. Më pas derdhjet e hekurit do të pastrohen me pajisje për gërvishtje me rërë ose me makineri shpërthyese. Pas bluarjes së kokës së portës dhe linjave ndarëse, do të vinin pjesët e përfunduara të derdhjes, duke pritur për proceset e mëtejshme nëse është e nevojshme.

▶ Pse zgjidhni RMC për komponentët e derdhjes së mykut të guaskës?
✔ Saktësi dhe për rrjedhojë një përdorim i lartë i materialit. Ju do të merrni një rrjetë ose produkte në formë afër rrjetës pas derdhjes së predhave, në varësi të kërkesave të përdoruesve fundorë, nuk do të ketë ose do të kërkohet shumë pak proces përpunimi.
✔ Performancë më e mirë sipërfaqësore. Falë materialeve të teknologjisë së re për formim, derdhjet nga formimi i guaskës kanë një sipërfaqe shumë të imët dhe me saktësi më të lartë.
✔ Një zgjedhje e mirë e ekuilibruar në krahasim me derdhjen me rërë dhe investimin. Derdhja e derdhjes së guaskës ka performancë dhe sipërfaqe më të mirë se derdhja me rërë, ndërsa ka kosto shumë më të ulëta se derdhja e investimit me precizion.