Prodhues i derdhjes me rërë të derdhur prej hekuri nga Kina me shërbime të përpunimit me porosi dhe CNC.
Hekuri duktil ka raport më të mirë forcë-peshë, përpunueshmëri më të mirë dhe vlerë më të lartë ndikimi. Për më tepër,komponentët e hekurit duktilprodhohen nga procesi i derdhjes ku mund të arrihet kontroll më i mirë i formës së komponentit në krahasim me farkëtimin me pika. Kështu, shumë komponentë të tillë si boshtet e fiksimit dhe shufrat lidhëse të prodhuara zakonisht me falsifikim me pika po zëvendësohen gjithnjë e më shumë me derdhje hekuri duktil.
Gize është një aliazh i derdhur hekur-karbon me elementë të tjerë që prodhohet nga rishkrirja e hekurit të derrit, skrapit dhe shtesave të tjera. Për diferencimin nga çeliku dhe çeliku i derdhur, giza përkufizohet si një aliazh i derdhur me përmbajtje karboni (min 2.03%) që siguron ngurtësimin e fazës përfundimtare me një transformim eutektik.
Në varësi të specifikimeve kimike, giza mund të jenë jo të aliazhuar ose të aliazhuar. Gama e hekurave të lidhur është shumë më e gjerë dhe ato përmbajnë ose sasi më të larta të përbërësve të zakonshëm, si silikoni dhe mangani, ose shtesa të veçanta, si nikeli, krom, alumin, molibden, tungsten, bakër, vanadium, titan, plus të tjerët. Në përgjithësi, giza mund të ndahet në hekur gri, hekur gërvishtës (hekur me nyje), gize të bardhë, hekur grafit të ngjeshur dhe gizë të lakueshëm.
Lëndët e para të disponueshme për derdhje me rërë
• Hekur gri: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Hekuri duktil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumini dhe lidhjet e tyre
• Materiale dhe Standarde të tjera sipas kërkesës
Aftësitë e derdhjes së rërës:
• Madhësia maksimale (me linjën e formimit automatik): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Madhësia maksimale (me formimin e dorezës): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 7.000 ton - 8.000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
Procedura kryesore e prodhimit
Dizajni i modeleve dhe veglave → Krijimi i modeleve → Procesi i formimit → Analiza e përbërjes kimike → Shkrirja dhe derdhja → Pastrimi, bluarja dhe shpërthyerja me goditje → Përpunimi pas ose paketimi për dërgesë
Aftësitë e inspektimit të derdhjes së rërës
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT
Procesi i Post-Casting
• Shkarkim & Pastrim
• Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• Trajtimi me nxehtësi: Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
• Trajtimi i sipërfaqes: Pasivim, Andonizim, Elektrolim, Veshje me zink të nxehtë, Veshje me Zink, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Pikturim, GeoMet, Zintec
•Përpunimi me CNC: Kthim, frezim, torno, shpim, honim, bluarje,
Kushtet e Përgjithshme Tregtare
• Rrjedha kryesore e punës: Kërkim & Kuotim → Detaje konfirmuese / Propozime për uljen e kostos → Zhvillimi i veglave → Hedhja e provës → Miratimi i mostrave → Porosi prove → Prodhimi masiv → Procedimi i porosisë së vazhdueshme
• Koha e përdorimit: Vlerësohet se 15-25 ditë për zhvillimin e veglave dhe rreth 20 ditë për prodhimin masiv.
• Kushtet e pagesës: Për t'u negociuar.
• Mënyrat e pagesës: T/T, L/C, West Union, Paypal.
