Shtresa e pompës centrifugale e derdhjes së hekurit duktil ngaKina shkritoreme Shërbimet e përpunimit me porosi OEM dhe CNC.
Gize është një aliazh i derdhur hekur-karbon me elementë të tjerë që prodhohet nga rishkrirja e hekurit të derrit, skrapit dhe shtesave të tjera. Për diferencimin nga çeliku dhe çeliku i derdhur, giza përkufizohet si një aliazh i derdhur me përmbajtje karboni (min 2.03%) që siguron ngurtësimin e fazës përfundimtare me një transformim eutektik.
Në varësi të specifikimeve kimike, giza mund të jenë jo të aliazhuar ose të aliazhuar. Gama e hekurave të lidhur është shumë më e gjerë dhe ato përmbajnë ose sasi më të larta të përbërësve të zakonshëm, si silikoni dhe mangani, ose shtesa të veçanta, si nikeli, krom, alumin, molibden, tungsten, bakër, vanadium, titan, plus të tjerët. Në përgjithësi, giza mund të ndahet në hekur gri, hekur gërvishtës (hekur me nyje), gize të bardhë, hekur grafit të ngjeshur dhe gizë të lakueshëm.
Krahasimi i hekurit duktil | Përbërja kimike (%) | Struktura e matricës | |||||||||
GB/T 1348-1988 | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | të tjerët | |
QT400-18 | 60-40-18① F32800 | EN-GJS-400-18 JS1020 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | <0.5 | <0.08 | 0.025 < | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | - | Ferrit i pjekur |
QT400-15 | 60-42-10 F32900 | EN-GJS-400-15 JS1030 | 3,5-3,6 | 3.0-3.2 | <0.5 | <0.07 | <0.02 | 0.04 | 0.02 | - | Ferrit i pjekur |
QT450-10 | 65-45-12 F33100 | EN-GJS-450-10 JS1040 | 3.4-3.9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0.07 | <0.03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | - | Ferrit i pjekur |
QT500-7 | 70-50-05 | EN-GJS-500-7 JS1050 | 3.6-3.8 | 2,5-2,9 | <0.6 | <0.08 | 0.025 < | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | - | Pearlit + Ferrit |
QT600-3 | 80-60-03② F34100 | EN-GJS-600-3 JS1060 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | <0.08 | 0.025 < | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | - | Pearliti i normalizuar |
QT700-2 | 100-70-03 F34800 | EN-GJS-700-2 JS1070 | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0.08 | <0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Miks Mikrostrukturë |
QT800-2 | - | EN-GJS-800-2 JS1080 | 3,7-4,0 | <2.5 | <0.5 | <0.07 | <0.03 | - | - | Mo0.39 Cu0.82 | Miks Mikrostrukturë |
QT900-2 | 120-90-02 F36200 | EN-GJS-900-2 JS1090 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | <0.5 | <0.08 | 0.025 < | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Bainiti i Poshtëm |
① nga ASTM A716-2003. ② nga ASTM A476/A476M-2000 |
Gize duktile, e cila quhet edhe gize nodulare, gize sferiodal grafit ose thjesht hekur SG, perfaqeson nje grup gize. Gize nodular merr grafit nodular përmes sferoidizimit dhe trajtimit me inokulim, i cili në mënyrë efektive përmirëson vetitë mekanike të gizës, veçanërisht plasticitetin dhe qëndrueshmërinë, në mënyrë që të fitojë forcë më të lartë se çeliku i karbonit.
Derdhjet duktile të hekurit kanë performancë më të mirë të thithjes së goditjeve sesa çeliku i karbonit, ndërsa derdhjet prej çeliku të karbonit kanë saldim shumë më të mirë. Dhe në një farë mase, derdhjet duktile prej hekuri mund të kenë disa performanca rezistente ndaj konsumit dhe ndryshkut. Pra, derdhja e hekurit duktil mund të përdoret për disa strehë pompash ose sisteme furnizimi me ujë. Megjithatë, ne ende duhet të marrim masa paraprake për t'i mbrojtur ato nga konsumimi dhe ndryshku.
Hekuri duktil nuk është një material i vetëm, por është pjesë e një grupi materialesh që mund të prodhohen për të pasur një gamë të gjerë vetive nëpërmjet kontrollit të mikrostrukturës. Karakteristika e përbashkët përcaktuese e këtij grupi materialesh është forma e grafitit. Në hekurat duktile, grafiti është në formën e nyjeve dhe jo të thekoneve, siç është në hekurin gri. Forma e mprehtë e thekoneve të grafitit krijon pika të përqendrimit të stresit brenda matricës metalike dhe formën e rrumbullakosur të nyjeve më pak, duke penguar kështu krijimin e çarjeve dhe duke siguruar duktilitet të zgjeruar që i jep emrin e lidhjes. Pra, në përgjithësi, nëse hekuri duktil mund të përmbushë kërkesat tuaja, hekuri duktil mund të jetë zgjedhja juaj e parë, në vend të çelikut të karbonit për derdhjet tuaja.
Lëndët e para të disponueshme përDerdhja e rërës
• Hekur gri: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Hekuri duktil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumini dhe lidhjet e tyre
• Materiale dhe Standarde të tjera sipas kërkesës
Aftësitë e derdhjes së rërës të derdhur me dorë:
• Madhësia maksimale: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 5000 ton - 6000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
Aftësitë e derdhjes së rërës nga makinat automatike të derdhura:
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 8.000 ton - 10.000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
Procedura kryesore e prodhimit
Dizajni i modeleve dhe veglave → Krijimi i modeleve → Procesi i formimit → Analiza e përbërjes kimike → Shkrirja dhe derdhja → Pastrimi, bluarja dhe shpërthyerja me goditje → Përpunimi pas ose paketimi për dërgesë
Aftësitë e inspektimit të derdhjes së rërës
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT
Procesi i Post-Casting
• Shkarkim & Pastrim
• Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• Trajtimi me nxehtësi: Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
• Trajtimi i sipërfaqes: Pasivim, Andonizim, Elektrolim, Veshje me zink të nxehtë, Veshje me Zink, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Pikturim, GeoMet, Zintec
•Shërbimet e përpunimit CNC: Kthim, frezim, torno, shpim, honim, bluarje,
Kushtet e Përgjithshme Tregtare
• Rrjedha kryesore e punës: Kërkim & Kuotim → Detaje konfirmuese / Propozime për uljen e kostos → Zhvillimi i veglave → Hedhja e provës → Miratimi i mostrave → Porosi prove → Prodhimi masiv → Procedimi i porosisë së vazhdueshme
• Koha e përdorimit: Vlerësohet se 15-25 ditë për zhvillimin e veglave dhe rreth 20 ditë për prodhimin masiv.
• Kushtet e pagesës: Për t'u negociuar.
• Mënyrat e pagesës: T/T, L/C, West Union, Paypal.
