Produkt i personalizuar i derdhjes së guaskës së gize të lakueshme

Derdhjet e lakueshme prej gize zakonisht derdhen ngaderdhja e rërës së gjelbërose rërë e veshur me rrëshirëderdhja e kallëpit të guaskësproceset në shkritoren e derdhjes RMC.

Gizat janë lidhjet me ngjyra të cilat kanë përmbajtje karboni më shumë se 2%. Megjithëse giza mund të kenë një përqindje karboni nga 2 në 6,67, kufiri praktik normalisht është midis 2 dhe 4%. Këto janë të rëndësishme kryesisht për shkak të cilësive të tyre të shkëlqyera të derdhjes. Gize gri, giza duktile (e quajtur edhe gize nodular ose hekur grafit sferoidal) dhe giza e lakueshme janë tre giza kryesore në shkritore.

Gize e lakueshme ka karbon të lirë i cili është i pranishëm në formën e nyjeve në matricën e çimentitit dhe ferritit. Kjo arrihet duke ftohur fillimisht derdhjen në mënyrë që të formohet i gjithë giza e bardhë, e ndjekur nga një proces i kontrolluar i trajtimit termik në mënyrë që një pjesë e çimentitit të shndërrohet në ferrit dhe nyje karboni të lirë. Ky material është më duktil se gize gri. Kjoforma është e përshtatshme vetëm për komponentët me trashësi të seksioneve shumë të vogla, pasi i gjithë giza e bardhë duhet të formojë pikën fillestare për hekurin e lakueshëm.

Derdhja e kallëpit të guaskës është një proces në të cilin rëra e përzier me një rrëshirë termofikse lejohet të vihet në kontakt me një pllakë të nxehtë me model metalik, në mënyrë që të formohet një guaskë e hollë dhe e fortë myku rreth copëzës. Më pas lëvozhga hiqet nga modeli dhe kapaku dhe zvarritja hiqen së bashku dhe mbahen në një balonë me materialin e nevojshëm rezervë dhe metali i shkrirë derdhet në kallëp.

Në përgjithësi, rëra e thatë dhe e imët (90 deri në 140 GFN) që është plotësisht e lirë nga argjila përdoret për përgatitjen e rërës së formimit të guaskës. Madhësia e kokrrizave që do të zgjidhet varet nga përfundimi i sipërfaqes së dëshiruar në derdhje. Një madhësi shumë e imët kokrriza kërkon një sasi të madhe rrëshirë, gjë që e bën mykun të shtrenjtë.

Avantazhet e derdhjes së mykut të guaskës së rërës të veshur me rrëshirë:
1. Derdhjet e kallëpeve me guaskë janë përgjithësisht më të sakta për nga dimensionet sesa derdhjet me rërë. Është e mundur të merret një tolerancë prej +0,25 mm për derdhjet e çelikut dhe +0. 35 mm për derdhjet prej gize gri në kushte normale pune. Në rastin e kallëpeve të guaskës me tolerancë të afërt, mund të merret në rangun prej +0,03 deri +0,13 mm për aplikime specifike.
2. Një sipërfaqe më e lëmuar mund të merret në derdhjet e guaskës. Kjo arrihet kryesisht nga kokrrat e përdorura me madhësi më të imët. Gama tipike e vrazhdësisë është e rendit nga 3 deri në 6 mikronë.
3. Këndet e tërheqjes, të cilat janë më të ulëta se derdhjet e rërës, kërkohen në kallëpet e guaskës. Zvogëlimi i këndeve të tërheqjes mund të jetë nga 50 në 75%, gjë që kursen ndjeshëm kostot e materialit dhe kostot pasuese të përpunimit.
4. Ndonjëherë, bërthamat speciale mund të eliminohen në formimin e guaskës. Meqenëse rëra ka forcë të lartë, myku mund të projektohet në atë mënyrë që zgavrat e brendshme të mund të formohen drejtpërdrejt me nevojën e bërthamave të guaskës.
5. Gjithashtu, seksione shumë të holla (deri në 0.25 mm) të llojit të kokave të cilindrave të ftohura me ajër mund të bëhen lehtësisht nga formimi i guaskës për shkak të forcës më të lartë të rërës së përdorur për derdhje.
6. Përshkueshmëria e guaskës është e lartë dhe për këtë arsye nuk ndodhin përfshirje gazi.
7. Duhet të përdoret sasi shumë e vogël rëre.
8. Mekanizimi është lehtësisht i mundur për shkak të përpunimit të thjeshtë të përfshirë në formimin e guaskës.