Kina OEM me porosi aktrime gize duktile ngaprocesi i derdhjes së investimit të dyllit të humbur. Hekuri duktil, i cili njihet edhe si gizë ducitale, hekur nodular, hekur grafit sferoidal, gize grafiti sferoidal, ose thjesht hekur SG për shkurt.Kur grafiti është i pranishëm si grimca të vogla, të rrumbullakëta dhe të shpërndara mirë, efekti i tij dobësues është i vogël dhe giza të tillë do të kishin duktilitet më të lartë. Ky lloj gize quhet hekur duktil ose nodular ose grafit sferoidal ose thjesht hekur SG. Kjo formë grafiti mund të arrihet duke shtuar magnez elementar ose cerium ose një kombinim të dy elementeve në gizën e shkrirë. Magnezi shtohet në sasi nga 0.07 deri në 0.10% e ndjekur nga shtimi i ferro-silikonit për të nxitur grafitizimin. Gjatë ngurtësimit, magnezi ndihmon në shpërndarjen e grafitit në të gjithë metalin.
Hekuri duktil ka raport më të mirë forcë-peshë, përpunueshmëri më të mirë dhe vlerë më të lartë ndikimi. Për më tepër, komponentët e hekurit duktil prodhohen nga procesi i derdhjes ku mund të arrihet kontroll më i mirë i formës së komponentit në krahasim me farkëtimin me pika. Kështu, shumë komponentë të tillë si boshtet e fiksimit dhe shufrat lidhëse të prodhuara zakonisht me falsifikim me pika po zëvendësohen gjithnjë e më shumë me derdhje hekuri duktil.
| Krahasimi i hekurit duktil | Përbërja kimike (％) | Struktura e matricës | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | GOST7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | të tjerët | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | 40 v | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | ＜0.5 | ＜0.08 | 0.025 ＜ | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | - | Ferrit i pjekur |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | 40 v | 3,5-3,6 | 3.0-3.2 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0.04 | 0.02 | - | Ferrit i pjekur |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | ч45 | 3.4-3.9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | - | Ferrit i pjekur |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | 50 v | 3.6-3.8 | 2,5-2,9 | ＜0.6 | ＜0.08 | 0.025 ＜ | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | - | Pearlit + Ferrit |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | 60 v | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | ＜0.08 | 0.025 ＜ | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | - | Pearliti i normalizuar |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | ч70 | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Miks Mikrostrukturë |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | ч80 | 3,7-4,0 | ＜2.5 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | - | - | Mo0.39 Cu0.82 | Miks Mikrostrukturë |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | 90 v | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | ＜0.5 | ＜0.08 | 0.025 ＜ | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Bainiti i Poshtëm |
| ① nga ASTM A716-2003. ② nga ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
Aftësitë eInvestime derdhje shkritore:
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2000 ton
• Materialet e lidhjes për ndërtimin e guaskës: Silica Sol, Uji Xham dhe përzierjet e tyre.
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
Përparësitë ePërbërësit e derdhjes së investimeve:
- Finim i shkëlqyeshëm dhe i lëmuar i sipërfaqes
- Toleranca të ngushta dimensionale.
- Forma komplekse dhe të ndërlikuara me fleksibilitet dizajni
- Aftësia për të hedhur mure të hollë, pra një komponent derdhjeje më e lehtë
- Përzgjedhje e gjerë e metaleve dhe lidhjeve të derdhura (me ngjyra dhe me ngjyra)
- Drafti nuk kërkohet në dizajnin e kallëpeve.
- Zvogëloni nevojën për përpunim dytësor.
- Mbetje të pakta materiale.
Toleranca e hedhjes mund të arrihet nga investimi:
Sipas materialeve të ndryshme lidhëse të përdorura për prodhimin e guaskës, derdhja e investimit mund të ndahet në derdhje me sol silicë dhe derdhje xhami me ujë. Procesi i derdhjes së investimit të solit silicë ka toleranca më të mira Dimensionale të Derdhjes (DCT) dhe Toleranca Gjeometrike të Derdhjes (GCT) sesa procesi i xhamit të ujit. Megjithatë, edhe me të njëjtin proces derdhjeje, shkalla e tolerancës do të jetë e ndryshme nga çdo aliazh i derdhur për shkak të derdhjes së tyre të ndryshme. Fonderia jonë dëshiron të flasë me ju nëse keni kërkesë të veçantë për tolerancat e kërkuara. Këtu në vijim janë gradat e përgjithshme të tolerancave që mund të arrijmë si nga proceset e derdhjes së sol silicit ashtu edhe nga proceset e derdhjes së xhamit të ujit veçmas:
✔ Nota DCT nga Silica Sol Derdhja e dyllit të humbur: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Nota DCT nga derdhja e dyllit të humbur me gotë uji: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Nota GCT nga Silica Sol Derdhja e dyllit të humbur: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Dyll derdhja: GCTG3 ~ GCTG5
| Materialet përInvestime CastingProcesi në RMC Foundry | |||
| Kategoria | Klasa e Kinës | Nota e SHBA | Klasa e Gjermanisë |
| Çeliku inox ferritik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitic çelik inox | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Çelik inox austenitik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41,404, 1.41. 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Forcimi i reshjeve çeliku inox | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Çeliku i pandryshkshëm i dyfishtë | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Çeliku i lartë Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Vegla çeliku | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Aliazh me bazë nickle | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Alumini aliazh | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aliazh bakri | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aliazh me bazë kobalti | UMC50, 670, klasa 31 | 2,4778 | |
| TOLERANCAT E DERDHJES SË INVESTIMEVE | |||
| inç | Milimetra | ||
| Dimensioni | Toleranca | Dimensioni | Toleranca |
| Deri në 0.500 | ±.004" | Deri në 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 deri në 1,000” | ±.006" | 12.0 deri në 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1000 deri në 1500” | ±.008" | 25.0 deri në 37.0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 deri në 2.000” | ±.010" | 37,0 deri në 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 deri në 2.500” | ±.012" | 50,0 deri në 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 deri në 3.500” | ±.014" | 62.0 deri në 87.0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 deri në 5.000” | ±.017" | 87,0 deri në 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 deri në 7.500” | ±.020" | 125,0 deri në 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 deri në 10.000” | ±.022" | 190,0 deri në 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 deri në 12.500” | ±.025" | 250,0 deri në 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 deri në 15.000 | ±.028" | 312.0 deri në 375.0 | ± 0,70 mm |
