Produkte për derdhje me rërë prej gize me porosi nga Kina me porosi dheShërbimet e përpunimit CNC.
Gize është një aliazh i derdhur hekur-karbon me elementë të tjerë që prodhohet nga rishkrirja e hekurit të derrit, skrapit dhe shtesave të tjera. Për diferencimin nga çeliku dhe çeliku i derdhur, giza përkufizohet si një aliazh i derdhur me përmbajtje karboni (min 2.03%) që siguron ngurtësimin e fazës përfundimtare me një transformim eutektik.
Kur grafiti është i pranishëm si grimca të vogla, të rrumbullakëta dhe të shpërndara mirë, efekti i tij dobësues është i vogël dhe giza të tillë do të kishin duktilitet më të lartë. Ky lloj gize quhet hekur duktil ose nodular ose grafit sferoidal ose thjesht hekur SG. Kjo formë grafiti mund të arrihet duke shtuar magnez elementar ose cerium ose një kombinim të dy elementeve në gizën e shkrirë. Magnezi shtohet në sasi nga 0.07 deri në 0.10% e ndjekur nga shtimi i ferro-silikonit për të nxitur grafitizimin. Gjatë ngurtësimit, magnezi ndihmon në shpërndarjen e grafitit në të gjithë metalin.
Hekuri duktil ka raport më të mirë forcë-peshë, përpunueshmëri më të mirë dhe vlerë më të lartë ndikimi. Për më tepër, komponentët e hekurit duktil prodhohen nga procesi i derdhjes ku mund të arrihet kontroll më i mirë i formës së komponentit në krahasim me farkëtimin me pika. Kështu, shumë komponentë të tillë si boshtet e fiksimit dhe shufrat lidhës të prodhuar zakonisht me falsifikim me rënie po zëvendësohen gjithnjë e më shumë ngaderdhjet e hekurit duktil.
Në varësi të specifikimeve kimike, giza mund të jenë jo të aliazhuar ose të aliazhuar. Gama e hekurave të lidhur është shumë më e gjerë dhe ato përmbajnë ose sasi më të larta të përbërësve të zakonshëm, si silikoni dhe mangani, ose shtesa të veçanta, si nikeli, krom, alumin, molibden, tungsten, bakër, vanadium, titan, plus të tjerët. Në përgjithësi, giza mund të ndahet në hekur gri, hekur gërvishtës (hekur me nyje), gize të bardhë, hekur grafit të ngjeshur dhe gizë të lakueshëm.
Lëndët e para të disponueshme për derdhje me rërë
• Hekur gri: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Hekuri duktil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumini dhe lidhjet e tyre
• Materiale dhe Standarde të tjera sipas kërkesës
Aftësitë e derdhjes së rërës:
• Madhësia maksimale (me linjën e formimit automatik): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Madhësia maksimale (me formimin e dorezës): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 7.000 ton - 8.000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
Procedura kryesore e prodhimit
Dizajni i modeleve dhe veglave → Krijimi i modeleve → Procesi i formimit → Analiza e përbërjes kimike → Shkrirja dhe derdhja → Pastrimi, bluarja dhe shpërthyerja me goditje → Përpunimi pas ose paketimi për dërgesë
Aftësitë e inspektimit të derdhjes së rërës
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT
Procesi i Post-Casting
• Shkarkim & Pastrim
• Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• Trajtimi me nxehtësi: Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
• Trajtimi i sipërfaqes: Pasivim, Andonizim, Elektrolim, Veshje me zink të nxehtë, Veshje me Zink, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Pikturim, GeoMet, Zintec
• Përpunimi me CNC: tornim, bluarje, torno, shpim, honim, bluarje,
Kushtet e Përgjithshme Tregtare
• Rrjedha kryesore e punës: Kërkim & Kuotim → Detaje konfirmuese / Propozime për uljen e kostos → Zhvillimi i veglave → Hedhja e provës → Miratimi i mostrave → Porosi prove → Prodhimi masiv → Procedimi i porosisë së vazhdueshme
• Koha e përdorimit: Vlerësohet se 15-25 ditë për zhvillimin e veglave dhe rreth 20 ditë për prodhimin masiv.
• Kushtet e pagesës: Për t'u negociuar.
• Mënyrat e pagesës: T/T, L/C, West Union, Paypal.
