Kina OEM çeliku me karbon të derdhur me porosiprodukte të derdhjes së mykut të guaskës.
Derdhja e derdhjes së guaskësprocesi quhet gjithashtu procesi i hedhjes së rërës me rrëshirë të veshur paraprakisht, derdhjet e derdhura me guaskë të nxehtë ose procesi i hedhjes së bërthamës. Materiali kryesor i formimit është rëra e rrëshirës fenolike e veshur paraprakisht, e cila është më e shtrenjtë se rëra e gjelbër dhe rëra me rrëshirë furane. Për më tepër, kjo rërë nuk mund të riciklohet.
Procesi i hedhjes së rërës vetë-forcuese të rrëshirës furani (procesi nobake) përdor rërën e veshur me rrëshirë furan për të formuar kallëpin e derdhjes. Pasi të përzieni në mënyrë të barabartë rërën origjinale (ose rërën e rikuperuar), rrëshirën e lëngshme të furanit dhe katalizatorin e lëngshëm dhe t'i mbushni në kutinë e bërthamës (ose kutinë e rërës), dhe më pas shtrëngojeni për t'u forcuar në një kallëp ose kallëp në kutinë e bërthamës (ose rërën kuti) në temperaturën e dhomës. Më pas u formua kallëpi i derdhjes ose bërthama e derdhjes, e cila quhet formim i kutisë me bërthamë të ftohtë vetë-forcues (bërthamë), ose metodë vetëforcuese (bërthamë).
Për shkak se kallëpi formohet në temperaturën e dhomës dhe nuk ka nevojë të ngrohet, derdhja e rërës vetë-forcuese quhet gjithashtu procesi i derdhjes pa pjekje. Metoda e vetë-forcimit mund të ndahet në metodën e rrëshirës së furanit të katalizuar me acid dhe në metodën e vetëforcimit me rërë me rrëshirë fenolike, në metodën e vetëforcimit me rërë me rrëshirë uretani dhe në metodën e vetëforcimit me monoester fenolik.
Aftësitë e derdhjes në RMC Foundry | ||||||
Procesi i hedhjes | Kapaciteti vjetor / ton | Materialet kryesore | Pesha e derdhjes | Shkalla e tolerancës dimensionale (ISO 8062) | Trajtimi me nxehtësi | |
Hedhja e rërës së gjelbër | 6000 | Gize gri, Gize duktile, Gize, Tunxh, Gize, Çelik inox | 0,3 kg deri në 200 kg | CT11~CT14 | Normalizimi, Shuarja, Kalitja, Pjekja, Karburizimi | |
Derdhje me rërë të veshur me rrëshirë (Shkrirje me guaskë) | 0,66 lbs deri në 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
Kallëp Investimi i Humbur Dylli | Derdhja e xhamit me ujë | 3000 | Çelik inox, çelik karboni, çelik aliazh, tunxh, alumin, çelik inox, gize | 0,1 kg deri në 50 kg | CT5~CT9 | |
0,22 lbs deri në 110 lbs | ||||||
Derdhje silice Sol | 1000 | 0,05 kg deri në 50 kg | CT4~CT6 | |||
0,11 lbs deri në 110 lbs | ||||||
Hedhja e humbur e shkumës | 4000 | Hekur gri, hekur duktil, aliazh, çelik karboni, çelik inox, tunxh, al | 10 kg deri në 300 kg | CT8~CT12 | ||
22 lbs deri në 660 lbs | ||||||
Derdhje me vakum | 3000 | Hekur gri, hekur duktil, çelik aliazh, çelik me karbon, çelik inox | 10 kg deri në 300 kg | CT8~CT12 | ||
22 lbs deri në 660 lbs | ||||||
Kallëp me presion të lartë | 500 | Lidhjet e aluminit, lidhjet e zinkut | 0,1 kg deri në 50 kg | CT4~CT7 | ||
0,22 lbs deri në 110 lbs |
Si një rërë lidhëse me kuti të ftohtë vetë-forcuese, rëra me rrëshirë furane është rëra lidhëse sintetike më e hershme dhe aktualisht më e përdorur gjerësisht nëshkritore kineze. Sasia e rrëshirës së shtuar në rërën e derdhur është përgjithësisht 0,7% deri në 1,0%, dhe sasia e rrëshirës së shtuar në rërën bazë është përgjithësisht 0,9% deri në 1,1%. Përmbajtja e aldehidit të lirë në rrëshirën e furanit është nën 0.3%, dhe disa fabrika kanë rënë nën 0.1%. Në shkritoret në Kinë, rëra vetë-forcuese e rrëshirës furane ka arritur nivelin ndërkombëtar pavarësisht nga procesi i prodhimit dhe cilësia e sipërfaqes së derdhjeve.
Metal dhe lidhjet e derdhjes me rërë të veshur me rrëshirë
| |
Metal dhe lidhje | Nota popullore |
Gize gri | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
Gize duktile (nodulare). | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Hekuri duktil i austmperuar (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Çeliku i karbonit | C20, C25, C30, C45 |
Aliazh çeliku | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Çelik inox | Çelik inox ferrit, çelik inox martensitik, çelik inox austenitik, çelik inox që forcohet nga reshjet, çeliku inox dyfish |
Lidhjet e aluminit | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Tunxh / Lidhjet me bazë bakri | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO dhe GB |
Avantazhet e derdhjes së derdhur vetëforcuese me rërë të veshur me rrëshirë Furan:
1) Përmirësoni saktësinë dimensionale të derdhjeve dhe vrazhdësinë e sipërfaqes.
2) Forcimi i rërës së mykut (bërthamë) nuk kërkon tharje, gjë që mund të kursejë energji dhe mund të përdoren gjithashtu kuti dhe shabllone të lira prej druri ose plastike.
3) Rëra e formuar vetë-forcuese është e lehtë për t'u ngjeshur dhe shembur, e lehtë për t'u pastruar derdhjet, dhe rëra e vjetër mund të riciklohet dhe ripërdoret, gjë që redukton në masë të madhe intensitetin e punës së prodhimit të bërthamës, modelimit, rënies së rërës, pastrimit dhe lidhjeve të tjera, dhe është e lehtë të realizohet mekanizimi ose automatizimi.
4) Pjesa masive e rrëshirës në rërë është vetëm 0.8%~2.0%, dhe kostoja e përgjithshme e lëndëve të para është e ulët.
Për shkak se metoda e vetë-forcimit ka shumë nga avantazhet unike të lartpërmendura, metoda e vetë-forcimit nuk përdoret vetëm për prodhimin e bërthamës, por përdoret edhe për derdhjen e derdhjes. Është veçanërisht i përshtatshëm për prodhimin e një pjese të vetme dhe të grupeve të vogla, dhe mund të prodhojë derdhje prej gize, çeliku të derdhur dhe aliazhe me ngjyra. Disa shkritore kineze kanë zëvendësuar plotësisht kallëpet e rërës së thatë prej balte, kallëpet e rërës së çimentos dhe pjesërisht kanë zëvendësuar kallëpet e rërës së qelqit të ujit.

Produkte duktile prej gize

Produktet e derdhjes së hekurit duktil
-
Hedhja e shkumës nga çeliku i karbonit
-
Hedhja e investimeve të dyllit të humbur të karbonit
-
Hedhja e investimeve me precizion të çelikut të karbonit
-
Kompania e hedhjes së rërës prej çeliku të karbonit
-
Derdhje çeliku me karbon të derdhur me përpunim CNC
-
Produkt i personalizuar i derdhjes së investimeve të çelikut të karbonit
-
Produkt për hedhjen e investimeve të çelikut të karbonit OEM