Strehimi i bllokimit të çelikut të karbonit nga derdhja e dyllit të humbur

Sipas lidhësve të ndryshëm për ndërtimin e guaskës, derdhja e investimit mund të ndahet në derdhje investimi të lidhësit me sol silicë, derdhje investimi për lidhësin e xhamit të ujit dhe derdhje investimi me përzierjet e tyre si materiale lidhëse. Sol silic është një lidhës tipik me bazë uji me një strukturë koloidale të acidit silicik. Është një solucion koloidal polimer në të cilin grimcat silicë shumë të shpërndara janë të tretshme në ujë. Grimcat koloidale janë sferike dhe kanë një diametër prej 6-100 nm. Procesi i derdhjes së investimit për të bërë guaskën është procesi i xhelitjes. Ka shumë faktorë që ndikojnë në xhelatimin, kryesisht elektroliti, pH, përqendrimi i sollit dhe temperatura. Ekzistojnë shumë lloje të soleve silicë komerciale, dhe më e përdorura është solsi alkaline silicë me një përmbajtje silicë prej 30%. Për të kapërcyer mangësitë e ciklit të gjatë të bërjes së guaskës së guaskës së solit të silicës, vitet e fundit është zhvilluar një sol silicë me tharje të shpejtë. Procesi i bërjes së guaskës së solit të silicës është relativisht i thjeshtë. Çdo proces ka tre procese: veshja, lëmimi dhe tharja. Çdo proces përsëritet shumë herë për të marrë një guaskë me shumë shtresa të trashësisë së kërkuar.

Në procesin e bërjes së guaskës së solit silicë, tharja është procesi më kritik. Nëpërmjet tharjes, uji avullohet, sol-i i silicës bëhet xhel dhe grimcat zjarrduruese lidhen fort së bashku, duke përftuar kështu një guaskë me rezistencë të lartë. Kjo është një përgatitje e mirë për hedhjen e mëvonshme. Derdhja e marrë nga procesi i bërjes së guaskës së solit silicë ka vrazhdësi të ulët sipërfaqësore, saktësi të lartë dimensionale dhe cikël të gjatë të prodhimit të guaskës. Ky proces përdoret gjerësisht në derdhjen e lidhjeve rezistente ndaj nxehtësisë në temperaturë të lartë, çeliqeve rezistente ndaj nxehtësisë, çeliqeve inox, çeliqeve të karbonit, lidhjeve të ulëta, lidhjeve të aluminit dhe lidhjeve të bakrit.

Procesi i derdhjes së investimit të dyllit të humbur me saktësi të sol silicës është i përshtatshëm për prodhimin e përsëritshëm të përbërësve në formë rrjete nga një shumëllojshmëri metalesh të ndryshme dhe lidhjeve me performancë të lartë. Megjithëse përdoret përgjithësisht për derdhje të vogla, ky proces është përdorur për të prodhuar korniza të plota të dyerve të avionëve, me derdhje çeliku deri në 500 kg dhe derdhje alumini deri në 50 kg. Krahasuar me proceset e tjera të derdhjes, si p.sh. hedhja me rrymë ose hedhja me rërë, mund të jetë një proces i shtrenjtë. Megjithatë, komponentët që mund të prodhohen duke përdorur derdhje investimi mund të përfshijnë konturet e ndërlikuara dhe në shumicën e rasteve përbërësit janë hedhur afër formës së rrjetës, kështu që kërkojnë pak ose aspak ripërpunim pasi të hidhen.

Sipas nivelit të përmbajtjes së karbonit, çeliku i karbonit për derdhje përgjithësisht ndahet në çelik me karbon të ulët, çelik me karbon të mesëm dhe çelik me karbon të lartë. Çeliqet e derdhura të karbonit të të gjitha vendeve në botë përgjithësisht klasifikohen sipas forcës së tyre dhe formulohen notat përkatëse.

Për sa i përket përbërjes kimike të çelikut të karbonit, përveç fosforit dhe squfurit, nuk ka kufizime ose vetëm kufij të sipërm për elementët e tjerë kimikë. Sipas premisave të mësipërme, përbërja kimike e çelikut të derdhur me karbon përcaktohet nga shkritorja sipas vetive mekanike të kërkuara.

Metodat e trajtimit termik të derdhjeve të çelikut të karbonit janë zakonisht pjekja, normalizimi ose normalizimi + kalitja. Për disa derdhje çeliku me karbon të lartë, mund të përdoret edhe shuarja dhe kalitja, domethënë, shuarja + kalitja me temperaturë të lartë, në mënyrë që të përmirësohen vetitë mekanike gjithëpërfshirëse të derdhjeve të çelikut të karbonit. Derdhjet e vogla të çelikut të karbonit mund të shuhen drejtpërdrejt dhe të kaliten nga gjendja e derdhjes. Për derdhjet e çelikut të karbonit në shkallë të gjerë ose në formë komplekse, është e përshtatshme të kryhet trajtimi i shuarjes dhe kalitjes pas trajtimit normalizues.

Në fushën e derdhjes dhe industrisë metalurgjike, me metale me ngjyra nënkuptohen metalet dhe lidhjet e tyre që përmbajnë hekur. Metalet me ngjyra përfshijnë çelikun dhe hekurin e derrit dhe shkritoret zakonisht i ndajnë ato në dy kategori të mëdha: gize (gize gri, gize duktile, gize e lakueshme, gize vermicular grafit etj.) dhe çeliku i derdhur (çelik i derdhur me karbon, gizë aliazh çeliku, çelik inox etj). Nga humbja e procesit të derdhjes së shkumës, RMC Casting Foundry mund të derdhë hekur gri, hekur duktil, çeliku të aliazhuar dhe çelikun e karbonit.