Kina OEM bronzi me porosiproduktet e derdhjes së investimeveme shërbime të përpunimit CNC.
Meqenëse lidhjet me bazë bakri, bronzi dhe bronzi mund të formohen në pjesë shumë komplekse, duke i bërë ato ideale përprocesi i hedhjes së investimeve. Luhatjet e vazhdueshme të kostos mund t'i bëjnë këto materiale shumë të ndjeshme ndaj çmimit, duke i bërë mbetjet shumë të kushtueshme, veçanërisht kur merret parasysh përpunimi dhe/ose farkëtimi me CNC si një proces prodhimi për të prodhuar pjesët tuaja të derdhjes. Bakri i pastër zakonisht nuk derdhet. Derdhja e investimit (dylli i humbur) është një metodë e derdhjes me saktësi të detajeve komplekse në formë afër rrjetës duke përdorur përsëritjen e modeleve të dyllit. Hedhja e investimeve ose dylli i humbur është një proces formimi metalik që zakonisht përdor një model dylli të rrethuar nga një guaskë qeramike për të bërë një kallëp qeramike. Kur guaska thahet, dylli shkrihet duke lënë vetëm mykun. Pastaj komponenti i derdhjes formohet duke derdhur metalin e shkrirë në kallëp qeramik.
Tunxh është një aliazh i përbërë nga bakri dhe zinku. Tunxh i përbërë nga bakri dhe zinku quhet tunxh i zakonshëm. Nëse bëhet fjalë për një shumëllojshmëri lidhjesh të përbërë nga më shumë se dy elementë, quhet bronz special. Tunxh është një aliazh bakri me zinkun si element kryesor. Me rritjen e përmbajtjes së zinkut, forca dhe plasticiteti i aliazhit rriten ndjeshëm, por vetitë mekanike do të ulen ndjeshëm pasi të kalojnë 47%, kështu që përmbajtja e zinkut në bronz është më pak se 47%. Përveç zinkut, bronzi i derdhur shpesh përmban elementë aliazh si silikoni, mangani, alumini dhe plumbi.
Bronzi i derdhjes ka veti mekanike më të larta se bronzi, por çmimi është më i ulët se bronzi. Bronzi i derdhur përdoret shpesh për shkurre mbajtëse për qëllime të përgjithshme, tufa, ingranazhe dhe pjesë dhe valvola të tjera rezistente ndaj konsumit dhe pjesë të tjera rezistente ndaj korrozionit. Tunxh ka rezistencë të fortë ndaj konsumit. Tunxh përdoret shpesh për të bërë valvola, tuba uji, tuba lidhës për kondicionerët e brendshëm dhe të jashtëm dhe radiatorë.
Avantazhet e hedhjes së investimeve:
✔ Finim i shkëlqyer dhe i lëmuar i sipërfaqes
✔ Toleranca të ngushta dimensionale.
✔ Forma komplekse dhe të ndërlikuara me fleksibilitet dizajni
✔ Aftësia për të derdhur mure të hollë, pra një komponent derdhjeje më e lehtë
✔ Përzgjedhje e gjerë e metaleve dhe lidhjeve të derdhura (me ngjyra dhe me ngjyra)
✔ Draft nuk kërkohet në dizajnin e kallëpeve.
✔ Zvogëloni nevojën për përpunim dytësor.
✔ Mbetje të pakta materiale.
| Materialet përInvestime CastingProcesi në RMC Foundry | |||
| Kategoria | Klasa e Kinës | Nota e SHBA | Klasa e Gjermanisë |
| Çeliku inox ferritik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitic çelik inox | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Çelik inox austenitik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41,404, 1.41. 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Forcimi i reshjeve çeliku inox | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Çeliku i pandryshkshëm i dyfishtë | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Çeliku i lartë Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Vegla çeliku | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Aliazh me bazë nickle | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Alumini aliazh | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aliazh bakri | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aliazh me bazë kobalti | UMC50, 670, klasa 31 | 2,4778 | |
| TOLERANCAT E DERDHJES SË INVESTIMEVE | |||
| inç | Milimetra | ||
| Dimensioni | Toleranca | Dimensioni | Toleranca |
| Deri në 0.500 | ±.004" | Deri në 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 deri në 1,000” | ±.006" | 12.0 deri në 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1000 deri në 1500” | ±.008" | 25.0 deri në 37.0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 deri në 2.000” | ±.010" | 37,0 deri në 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 deri në 2.500” | ±.012" | 50,0 deri në 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 deri në 3.500” | ±.014" | 62.0 deri në 87.0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 deri në 5.000” | ±.017" | 87,0 deri në 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 deri në 7.500” | ±.020" | 125,0 deri në 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 deri në 10.000” | ±.022" | 190,0 deri në 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 deri në 12.500” | ±.025" | 250,0 deri në 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 deri në 15.000 | ±.028" | 312.0 deri në 375.0 | ± 0,70 mm |
Metodat e disponueshme të inspektimit: testimi i dimensioneve me CMM, testimi jo destruktiv, përbërja kimike, vetitë mekanike, testimi i fortësisë, balancimi statik, balancimi dinamik, presioni i ajrit dhe presioni i ujit. Ne mund të ofrojmë 3.1 Certifikatën e Materialit të metalit të derdhjes sipas EN 10204 nëse keni nevojë.
| Aftësitë e përpunimit me precizion CNC | ||||
| Objektet | Sasia | Gama e madhësisë | Kapaciteti vjetor | Saktësia e Përgjithshme |
| Qendra vertikale e përpunimit (VMC) | 48 komplete | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 ton ose 300000 copë | ±0.005 |
| Qendra e përpunimit horizontal (VMC) | 12 komplete | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 ton ose 100000 copë | ±0.005 |
| Makinë CNC | 60 komplete | Diametri i rrotullimit maksimal. φ600mm | 5000 ton ose 600000 copë | |
