Produkt i përpunimit preciz CNC bronzi / Fllanxha

Fllanxha e përpunuar me porosi prej bronzi CNC të Kinës OEM nga derdhja e investimit të dyllit të humbur, trajtimi termik dhe trajtimi i sipërfaqes sipas vizatimeve dhe kërkesave tuaja unike.

Përpunimi me CNCi referohet procesit të përpunimit të kryer nga Kontrolli i Kompjuterizuar Numberical (CNC për shkurt). Ndihmohet nga CNC për të arritur një saktësi të lartë dhe të qëndrueshme me më pak kosto pune. Përpunimi është çdo proces i ndryshëm në të cilin një pjesë e lëndës së parë pritet në formën dhe madhësinë përfundimtare të dëshiruar nga një proces i kontrolluar i heqjes së materialit. Proceset që kanë këtë temë të përbashkët, heqjen e materialit të kontrolluar, sot njihen kolektivisht si prodhim zbritës, në dallim nga proceset e shtimit të materialeve të kontrolluara, të cilat njihen si prodhim aditiv.

Pikërisht ajo që nënkupton pjesa "e kontrolluar" e përkufizimit mund të ndryshojë, por pothuajse gjithmonë nënkupton përdorimin e veglave të makinerisë (përveç vetëm veglave elektrike dhe veglave të dorës). Ky është një proces që përdoret për të prodhuar shumëprodukte të përpunuara metalike, por mund të përdoret gjithashtu në materiale të tilla si druri, plastika, qeramika dhe kompozitat. Përpunimi me CNC mbulon shumë procese të ndryshme si bluarje, tornime, torno, shpim, grimim, bluarje etj.

Tunxh i përketaliazh me bazë bakridhe është një aliazh i përbërë nga bakri dhe zinku. Tunxh i përbërë nga bakri dhe zinku quhet tunxh i zakonshëm. Nëse bëhet fjalë për një shumëllojshmëri lidhjesh të përbërë nga më shumë se dy elementë, quhet bronz special. Tunxh është një aliazh bakri me zinkun si element kryesor. Me rritjen e përmbajtjes së zinkut, forca dhe plasticiteti i aliazhit rriten ndjeshëm, por vetitë mekanike do të ulen ndjeshëm pasi të kalojnë 47%, kështu që përmbajtja e zinkut në bronz është më pak se 47%. Përveç zinkut, bronzi i derdhur shpesh përmban elementë aliazh si silikoni, mangani, alumini dhe plumbi.

Qendra e përpunimit është zhvilluar nga makina e bluarjes CNC. Dallimi më i madh nga makina e bluarjes CNC është se qendra e përpunimit ka aftësinë për të shkëmbyer automatikisht veglat e përpunimit. Duke instaluar vegla për qëllime të ndryshme në karikatorin e veglave, veglat e përpunimit në bosht mund të ndryshohen nga ndërruesi automatik i veglave në një shtrëngim për të realizuar karakteristika të shumta të përpunimit.

Qendra e përpunimit CNC është një vegël e automatizuar me efikasitet të lartë që përbëhet nga pajisje mekanike dhe një sistem CNC dhe është i përshtatshëm për përpunimin e pjesëve komplekse. Qendra e përpunimit CNC është aktualisht një nga veglat e makinerive CNC më të përdorura në botë me aftësi të forta gjithëpërfshirëse përpunimi. Mund të plotësojë më shumë përmbajtje të përpunimit pasi pjesa e punës të mbërthehet në të njëjtën kohë. Saktësia e përpunimit është e lartë. Për pjesët e punës me grupe me vështirësi mesatare të përpunimit, efikasiteti i tij është 5-10 herë më i lartë se ai i pajisjeve të zakonshme, veçanërisht ai mund të përfundojë Shumë përpunime që nuk mund të kryhen me pajisje të zakonshme janë më të përshtatshme për përpunim me një copë me forma më komplekse dhe kërkesa të larta saktësie ose për prodhimin e grupeve të vogla dhe të mesme të varieteteve të shumta. Ai përqendron funksionet e bluarjes, shpimit, shpimit, prerjes dhe prerjes së fijeve në një pajisje, në mënyrë që të ketë një shumëllojshmëri mjetesh teknologjike.

Qendrat e përpunimit klasifikohen në qendra të përpunimit horizontal dhe vertikal sipas pozicionit të tyre hapësinor gjatë përpunimit me bosht. Klasifikuar sipas përdorimit të procesit: qendra e përpunimit të mërzitshëm dhe bluarjes, qendra e përpunimit të përbërë. Sipas klasifikimit të veçantë të funksioneve dallohen: tavolina e vetme e punës, tavolina e dyfishtë dhe qendra e përpunimit me shumë tavolina pune. Qendrat e përpunimit me koka me një bosht, me dy boshte, me tre boshte, me katër boshte, me pesë boshte dhe me koka të këmbyeshme etj.

Përpunimi CNC është lloji i përpunimit me precizion nga makineritë CNC siç janë qendrat e përpunimit të avancuar që kanë qendrën e përpunimit me 5 boshte në fund të sipërm, qendrën e përpunimit me platformë të dyfishtë me 4 akse ose torno kthese CNC të cilat gjithashtu mund të zhvillohen në qendrën e tornimit CNC që ka aftësinë për të ndryshuar më shumë se 15 prerëse brenda një ndërrimi mbajtëse; Makinë freze CNC dhe qendra shpimi dhe përgjimi CNC. Përpunimi i saktë i derdhjes së çelikut është i ndryshëm nga përpunimi i profilit të çelikut. Derdhja precize tashmë ka arritur formën mjaft të saktë të asaj që dëshironi, kështu që kursen shumë përpunim krahasuar me përpunimin nga profili i çelikut drejtpërdrejt. Gjithashtu për këtë arsye, ne zakonisht duhet të marrim parasysh sipërfaqen e përpunimit dhe lejimin e duhur të përpunimit përpara derdhjes. Prokurimi ynë i rregullt është të përpunojmë vizatimin e derdhjes së papërpunuar së bashku me vizatimin e përpunimit për të specifikuar zonën e përpunimit dhe lejimin e përpunimit në vizatim.

Fontaria e derdhjes investuese RMC është e pajisur me 4 qendra përpunimi me aks, 15 komplete torno tornimi CNC dhe 3 komplete frezash cnc, së bashku me asistentët e zakonshëm të tornimit, bluarjes, prerjes, shpimit dhe bluarjes, ne kemi aftësinë për të përpunuar pothuajse të gjitha llojet e derdhjeve të çelikut.

E quajtur gjithashtu përpunimi me precizion, përpunimi CNC mund të arrijë një saktësi shumë të lartë në tolerancën gjeometrike dhe tolerancën dimensionale. Me makinat tona CNC dhe qendrat e përpunimit horizontal (HMC) dhe qendrat vertikale të përpunimit (VMC), ne mund të përmbushim pothuajse të gjitha notat tuaja të kërkuara të tolerancës.

Aftësitë eInvestime derdhje shkritore:
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2000 ton
• Materialet e lidhjes për ndërtimin e guaskës: Silica Sol, Uji Xham dhe përzierjet e tyre.
• Tolerancat: Sipas kërkesës.

Përparësitë ePërbërësit e derdhjes së investimeve:
- Finim i shkëlqyeshëm dhe i lëmuar i sipërfaqes
- Toleranca të ngushta dimensionale.
- Forma komplekse dhe të ndërlikuara me fleksibilitet dizajni
- Aftësia për të hedhur mure të hollë, pra një komponent derdhjeje më e lehtë
- Përzgjedhje e gjerë e metaleve dhe lidhjeve të derdhura (me ngjyra dhe me ngjyra)
- Drafti nuk kërkohet në dizajnin e kallëpeve.
- Zvogëloni nevojën për përpunim dytësor.
- Mbetje të pakta materiale.