Gize, e cila mbulon kryesisht gize gri, gize duktile, gize te perpunueshme dhe hekur te tjere me aliazh te larte, perdoret gjeresisht neRMC Kallëp shkritore. Derdhjet prej gize luajnë një rol të rëndësishëm nëindustri moderne. Për të zgjedhur proceset e duhura dhe të përshtatshme të derdhjes të bëra nga gize do t'ju ndihmojë të merrni derdhjet e hekurit me një kosto më të ulët dhe kohë të shkurtër.
Këtu në vijim propozojmë disa parime ose faktorë kur zgjedhimproceset e përshtatshme të derdhjespër materialet prej gize. Në përgjithësi, procesi më i përdorur i derdhjes së hekurit është derdhja me rërë, e ndjekur nga metoda të veçanta të derdhjes, si derdhja e kallëpit të metalit, derdhja e investimit, derdhja e derdhjes me guaskë,derdhja e humbur e shkumësdhe derdhje me vakum.
1- Hedhja e rërës duhet të jetë zgjedhja e parë
Kryesisht për shkak të kostos së ulët dhe prodhimit të thjeshtë tëprocesi i derdhjes së rërës, derdhja me rërë ka marrë rreth 60% deri në 70% të prodhimit total të derdhjes, dhe rreth 70% e së cilës është derdhja me rërë të gjelbër. Kur rëra e gjelbër nuk mund të plotësojë kërkesat dhe atëherë mund të merrni parasysh përdorimin e rërës së thatë ose rërës tjetër. Gama e peshës së derdhjes së rërës së gjelbër është nga disa kilogramë në qindra kilogramë, ndërsa prodhimi i derdhjes së argjilës së thatë mund të peshojë disa tonë.
Procesi i derdhjes së rërës përdor lloje të rërës për prodhimin e mykut të derdhjes. Mund të ndahet gjithashtu në tre lloje:
1) Hedhja e rërës së gjelbër, të cilat përdorin rërën e lagësht (të gjelbër) për të formuar mykun.
2) Kallëp me rërë të veshur me rrëshirëdhe Derdhja e mykut me rërë pa pjekje (Drejtim me rërë me rrëshirë vetëforcuese), të cilat përdorin materiale të lidhura kimike për të ndihmuar në formimin e sistemeve të formimit.
3) Derdhja e rërës së thatë, të cilat kryesisht përdorin të thatën pa lëndë kimike për derdhje. Procesi i derdhjes së rërës së thatë i referohet kryesisht derdhjes së humbur të shkumës dhederdhje me vakum.
Në përgjithësi, për derdhjet e mesme dhe të mëdha të hekurit, derdhja me rërë me rrëshirë vetë-forcuese do të ishte alternativa e mirë. Por në lidhje me materialet e aliazhit të çelikut dhe çelikut të karbonit, ne mund të zgjidhnim rërën e xhamit të ujit. Kjo mund të marrë përmasa të sakta, sipërfaqe të lëmuar të derdhjeve, ndërsa me një kosto më të ulët se procesi i derdhjes së investimit të solit silicë.
Saktësia, përfundimi i sipërfaqes, dendësia e materialit dhe mikrostruktura, vetitë mekanike mund të mos arrijnë kërkesat strikte nëse keni pritshmëri të veçanta dhe të larta. Në këtë rast, duhet të merren në sytë tanë metoda të tjera të derdhjes si hedhja e investimit të solit silicë ose qelqit të ujit, derdhja me die, derdhja me presion të ulët, derdhja e humbur e shkumës dhe derdhja me vakum.
2- Mendoni për kërkesën vjetore
Nëse kërkesa juaj vjetore është e lartë, linja automatike e formimit duhet të jetë zgjidhja më e mirë për shkak të kapacitetit të saj të madh të prodhimit dhe cilësisë së qëndrueshme. Dhe kjo metodë mund të arrijë një kosto mesatare të ulët vetëm nëse sasia e kërkuar është mjaft e madhe. Ndërsa, derdhja me dorë do të kursejë shpenzimet tuaja nëse sasia juaj nuk është aq e madhe, ose derdhjet tuaja të dëshiruara janë të përmasave të mesme ose të mëdha.
Megjithatë, procesi i derdhjes së kallëpit të rërës së rrëshirës (përpunimi i guaskës) është gjithashtu i përshtatshëm për derdhje hekuri me përmasa të mëdha. Për më tepër, derdhja e guaskës ka përfundim më të mirë dhe cilësi më të lartë sesa proceset e derdhjes së rërës së gjelbër.
Proceset e tjera të tilla si derdhja me presion të ulët, derdhja me diake, derdhja centrifugale janë të përshtatshme vetëm për prodhim masiv me sasi të madhe për shkak të pajisjeve dhe veglave të shtrenjta.
3- Tolerancat dimensionale dhe numërimi i cilësisë së sipërfaqes
Në procesin e përzgjedhjes së procesit të derdhjes për materialin prej gize, saktësia dimensionale dhe cilësia e sipërfaqes janë gjithashtu kritike. Zgjedhja e njëprocesi i derdhjes me saktësido të zvogëlojë nevojën për përpunim, edhe pa përpunim. Kjo kërkon një konsideratë gjithëpërfshirëse të ekuilibrit midis rritjes së kostove të derdhjes dhe reduktimit të përpunimit. Bazuar në përvojën tonë shumëvjeçare, inxhinierët e kompanisë sonë mund të zgjedhin procesin më të përshtatshëm dhe ekonomik të derdhjes për ju.
Koha e postimit: Jan-28-2021