Me porosi ose standarde çelik inox 316 camlock byprocesi i hedhjes së investimevedhe përpunimi me CNC.
Çelik inox ka një përmbajtje minimale kromi prej 10.5%, duke e bërë atë më rezistent ndaj mjediseve të lëngshme korrozive dhe ndaj oksidimit. Megjithatë, kjo nuk është absolute. Derdhjet investuese prej çeliku inox janë "rezistente ndaj korrozionit" kur përdoren në mjedise të lëngshme dhe avujsh nën 1200°F (650°C) dhe "rezistente ndaj nxehtësisë" kur përdoren mbi këtë temperaturë. AISI 316 është një çelik inox austenitik i cili përdoret gjerësisht për derdhjet e investimeve.
Çeliku inoksi austenitik duhet të trajtohet me tretësirë të ngurtë përpara përdorimit, në mënyrë që të maksimizohet tretësira e ngurtë e precipitateve të ndryshme si karbidet në çelik në matricën e austenitit, duke homogjenizuar strukturën dhe eliminuar stresin, në mënyrë që të sigurohet rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit dhe vetitë mekanike. Sistemi i duhur i trajtimit të zgjidhjes është ftohja me ujë pas ngrohjes në 1050-1150℃ (pjesët e holla mund të ftohen edhe me ajër). Temperatura e trajtimit të solucionit varet nga shkalla e lidhjes së çelikut: notat e çelikut pa molibden ose me molibden të ulët duhet të jenë më të ulëta (≤1100℃), dhe notat më të larta të aliazhit si 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, etj. 1080-1150) ℃).
Aftësitë e shkritores së hedhjes së investimeve:
- • Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Gama e peshës: 0.5 kg - 100 kg
- • Kapaciteti vjetor: 2000 ton
- • Materialet e lidhjes për ndërtimin e guaskës: Silica Sol, Uji Xham dhe përzierjet e tyre.
- • Tolerancat: Sipas kërkesës.
Përparësitë e komponentëve të hedhjes së investimeve:
- - Finim i shkëlqyeshëm dhe i lëmuar i sipërfaqes
- - Toleranca të ngushta dimensionale.
- - Forma komplekse dhe të ndërlikuara me fleksibilitet dizajni
- - Aftësia për të hedhur mure të hollë, pra një komponent derdhjeje më e lehtë
- - Përzgjedhje e gjerë e metaleve dhe lidhjeve të derdhura (me ngjyra dhe me ngjyra)
- - Drafti nuk kërkohet në dizajnin e kallëpeve.
- - Zvogëloni nevojën për përpunim dytësor.
- - Mbetje të pakta materiale.
| Materialet përInvestime CastingProcesi në RMC Foundry | |||
| Kategoria | Klasa e Kinës | Nota e SHBA | Klasa e Gjermanisë |
| Çeliku inox ferritik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitic çelik inox | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Çelik inox austenitik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41,404, 1.41. 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Forcimi i reshjeve çeliku inox | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Çeliku i pandryshkshëm i dyfishtë | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Çeliku i lartë Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Vegla çeliku | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Aliazh me bazë nickle | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Alumini aliazh | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aliazh bakri | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aliazh me bazë kobalti | UMC50, 670, klasa 31 | 2,4778 | |
| TOLERANCAT E DERDHJES SË INVESTIMEVE | |||
| inç | Milimetra | ||
| Dimensioni | Toleranca | Dimensioni | Toleranca |
| Deri në 0.500 | ±.004" | Deri në 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 deri në 1,000” | ±.006" | 12.0 deri në 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1000 deri në 1500” | ±.008" | 25.0 deri në 37.0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 deri në 2.000” | ±.010" | 37,0 deri në 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 deri në 2.500” | ±.012" | 50,0 deri në 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 deri në 3.500” | ±.014" | 62.0 deri në 87.0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 deri në 5.000” | ±.017" | 87,0 deri në 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 deri në 7.500” | ±.020" | 125,0 deri në 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 deri në 10.000” | ±.022" | 190,0 deri në 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 deri në 12.500” | ±.025" | 250,0 deri në 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 deri në 15.000 | ±.028" | 312.0 deri në 375.0 | ± 0,70 mm |
