Produkt i derdhjes së aluminit nga Sand Casting

Kina me porosi aliazh alumini aktrime ngaderdhja e rërësdhe proceset e derdhjes së mykut.

Termi Rërë e Gjelbër tregon praninë e lagështirës në rërën e derdhur dhe tregon se myku nuk është pjekur ose tharë. Rëra e papërpunuar minohet dhe më pas përpunohet për t'i dhënë asaj një shpërndarje të qëndrueshme të madhësisë së kokrrave. Kur përpunohen për formim, argjila organike shtohet për të lidhur kokrrat së bashku.

Një pluhur qymyri (i njohur si qymyri i detit) shtohet për të kontrolluar cilësinë e derdhjes gjatë zgjerimit të rërës kur metalet e nxehta derdhen në kallëpe. Përdoren gjithashtu aditivë të tjerë, si katran, celulozë dhe miell silicë. Aditivi i përdorur varet nga derdhja e metalit. Rëra përzihet në një mullor ose mikser, ku uji dhe aditivët përzihen me rërën.

Rëra është më pas gati për t'u përdorur për të bërë një myk. Ka disa metoda të formimit, por të gjitha metodat shtrydhin ose ngjeshin rërën në një model për të lënë përshtypjen e pjesës që do të derdhet. Modelet ndahen nga gjysmat e kallëpit ose torta e mykut dhe më pas myku mbyllet duke krijuar një zgavër të pjesës. Llojet e formimit variojnë nga formimi automatik me presion të lartë me shpejtësi të lartë, formimi automatik i pllakave të ndeshjes, derdhja automatike e ngushtë me balonë (përdoret për kallëpe të mëdha) dhe formimi me shtrëngim me goditje. Kallëpe të mëdha bëhen gjithashtu në dysheme dhe përplasen me dorë. Sot, formimi bëhet kryesisht automatikisht dhe kallëpet vendosen në pajisjet e trajtimit të mykut për t'u derdhur, për të lejuar që derdhjet të ngurtësohen dhe të ftohen. Konfigurimet e pajisjeve të trajtimit të mykut përfshijnë linjat e indeksimit, linjat e lidhjes dhe linjat e makinave të mykut. Derdhja e metalit mund të kryhet automatikisht me një furrë derdhjeje ose të transportohet në kallëpe në lugë. Kapacitetet e xhamave mund të variojnë në madhësi nga 100 paund deri në disa ton.

Pasi metali në kallëp është ngurtësuar dhe ftohur, myku hidhet në një shkundje që ndan derdhjet nga rëra. Procesi i shkundjes mund të kryhet me një shumëllojshmëri të gjerë pajisjesh. Derdhja më pas hiqet (ndahet nga sistemi i vrapimit). Sistemi vrapues përdoret për të futur metalin në zgavrën e derdhjes. Sistemi vrapues dërgohet përsëri në departamentin e shkrirjes për ripërdorim dhe derdhjet dërgohen në procesin e përfundimit. Rëra ripërdoret pasi pastrohet dhe ftohet. Rërë e re shtohet gjithashtu bazuar në një raport të sasisë së metalit të derdhur në një sasi të caktuar rëre.

Mbarimi i derdhjes zakonisht fillon me shpërthim me plumb për të hequr rërën që është ngjitur në derdhje. Zona e përfundimit mund të jetë shumë e automatizuar, duke përdorur robotë dhe sisteme Vision, ose mund të jetë një sistem i thjeshtë i dorës që funksionon me dorë. Llojet normale të punimeve të mbarimit përfshijnë bluarjen e rrotave, bluarjen e rripave, prerjen me prerje, prerjen e sharrës, prerjen e harkut të ajrit dhe bluarjen me dorë. Metoda e përdorur varet nga derdhja e metalit dhe madhësia e derdhjes.

Alumini dhe lidhjet e tij mund të derdhen dhe derdhen nga derdhja me presion të lartë, derdhja me presion të ulët, derdhja e gravitetit, derdhja me rërë, derdhja investuese dhederdhja e humbur e shkumës. Zakonisht, derdhjet e aliazhit të aluminit kanë më pak peshë, por strukturore komplekse dhe sipërfaqe më të mirë.

Çfarë aliazh alumini derdhim nga procesi i derdhjes me rërë:
• Aliazh alumini i derdhur nga Kina Standard: ZL101, ZL102, ZL104
• Aliazh alumini i derdhur nga USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Aliazh alumini i derdhur nga standarde të tjera: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

Karakteristikat e derdhjeve të aliazhit të aluminit:
• Performanca e derdhjes është e ngjashme me atë të derdhjeve të çelikut, por vetitë mekanike relative ulen më shumë me rritjen e trashësisë së murit
• Trashësia e murit të derdhjeve nuk duhet të jetë shumë e madhe dhe veçoritë e tjera strukturore janë të ngjashme me ato të derdhjeve të çelikut
• Peshë e lehtë por strukturore komplekse
• Kostot e derdhjes për kg të derdhjeve të aluminit janë më të larta se ato të derdhjeve prej hekuri dhe çeliku.
• Nëse prodhohet nga procesi i derdhjes me majë, kostoja e kallëpit dhe modelit do të ishte shumë më e lartë se proceset e tjera të derdhjes. Prandaj, derdhjet prej alumini do të ishin më të përshtatshme për derdhjet me sasi të mëdha të kërkuara.