Si proces i derdhjes me gravitet, derdhja e humbur e shkumës përdoret për aliazh alumini sepse kursen shumë kosto modeli, por me sipërfaqe të imët. Në RMCHumbur shkumë shkritore, ne kryesisht prodhojmë shkumë alumini të humbur të cilat përdoren për strehimin e transmisionit të kamionit të rëndë. Ne gjithashtu mund të derdhim aliazhin e aluminit me shërbim të personalizuar sipas vizatimeve, mostrave ose thjesht ideve tuaja të përafërta.
Gjatë procesit të derdhjes së shkumës së humbur, rëra është e thatë dhe nuk ngjitet dhe përdoret një model shkumë për të formuar kallëpin e derdhjes me formën e pjesëve të dëshiruara të derdhjes. Modeli i shkumës është "investuar" në rërë në stacionin e procesit Fill & Compact duke lejuar rërën në të gjitha zbrazëtirat dhe duke mbështetur modelet e shkumës nga forma e jashtme. Rëra futet në balonën që përmban grupin e derdhjes dhe ngjeshet për të siguruar që të gjitha zbrazëtitë dhe sapetë janë mbështetur.
▶ Metalet dhe lidhjet për derdhjen e humbur të shkumës (LFC):
• Aliazh alumini: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Gize gri, Gize duktile
• Çeliku me karbon: Çeliku me karbon të ulët, me karbon të mesëm dhe me karbon të lartë nga AISI 1020 në AISI 1060.
• Lidhjet e çelikut të derdhur: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etj sipas kërkesës.
• Çelik inox: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dhe kategori të tjera çeliku inox.
• Tunxh dhe bakër.
• Materiale dhe Standarde të tjera sipas kërkesës
▶ Aftësitë e derdhjes së humbur të shkumës
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
▶ Procedura kryesore e prodhimit
• Krijimi i modelit me shkumë.
• Modeli i moshës për të lejuar tkurrje dimensionale.
• Mblidhni modelin në një pemë
• Ndërtoni një grup (shumë modele për grup).
• Grupi i veshjeve.
• Veshje me model shkume.
• Grup kompakt në balonë.
• Hidhni metal të shkrirë.
• Nxjerrja e grupit nga balsat.
▶ InspektimiPjesët e humbura të derdhjes së shkumës
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT
▶ Procesi i Post-Casting
• Shkarkim & Pastrim
• Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• Trajtimi me nxehtësi: Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
• Trajtimi i Sipërfaqes: Pasivim, Andonizim, Elektrolim, Veshje me Zink të Nxehtë, Plating me Zink, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Lyerje, GeoMet, Zintec.
• Përpunimi: Turnim, Frezim, Thërrim, Shpim, Honing, Bluarje.
▶ Pse zgjidhni RMC për pjesët me shkumë të humbur me porosi?
• Liri më e madhe e projektimit në ndërtimin e pjesëve të derdhura
• Sasia e vogël është e mundur për shkak të strukturës së shtresuar të modelit.
• Nevoja më e vogël për përpunim dytësor me formë afër rrjetës.
• Fleksibilitet i lartë nga koha e shkurtër e nisjes.
• Jetëgjatësia më e gjatë e kallëpit EPS, duke ulur kështu kostot mesatare të veglave
▶ Kushtet e Përgjithshme Tregtare
• Rrjedha kryesore e punës: Kërkim & Kuotim → Detaje konfirmuese / Propozime për uljen e kostos → Zhvillimi i instrumenteve → Hedhja e provës → Miratimi i mostrave → Porosi prove → Prodhimi masiv → Procedimi i porosisë së vazhdueshme
• Kohëzgjatja: Vlerësohet se 15-25 ditë për zhvillimin e veglave dhe rreth 20 ditë për prodhimin masiv.
• Kushtet e pagesës: Për t'u negociuar.
• Mënyrat e pagesës: T/T, L/C, West Union, Paypal.
