Hapat e procesit të prodhimit të derdhjes së rërës
1. Krijimi i modeleve
Modelet e rrëshirës ose aluminit do të jenë të nevojshme për procesin e derdhjes së rërës së gjelbër. Pa modele, prodhimi për kallëp do të jetë i pamundur. Ndonjëherë, modelet prej druri mund të përdoren për prodhim në sasi të vogla, por për prodhim masiv, modelet e rrëshirës ose aluminit do të jenë më të përshtatshme.
2. Procesi i derdhjes
Formimi i rërës së gjelbër mund të bëhet me tre metoda në mënyrë tipike, duke përfshirë formimin manual, makinën e derdhur dhe pajisjet automatike të formimit. Formimi manual është një metodë formimi tradicional, por ende ekziston për shkak të aftësisë së tij për derdhje të mëdha me kosto më të ulëta. Metoda e makinës së derdhur mund të kursejë fuqi punëtore dhe të prodhojë derdhje me cilësi më të mirë, por nuk mund të prodhojë derdhje të mëdha për shkak të kufizimit të madhësisë së kutive të rërës.
3. Shkrirja dhe derdhja e hekurit
Shkrirja mund të bëhet nga furrat elektrike me induksion me frekuencë të mesme, të cilat mund ta mbajnë cilësinë të mirë dhe të qëndrueshme në krahasim me furrat tradicionale.
4. Shpërthimi dhe bluarja me rërë
Pasi derdhjet e hekurit me rërë të gjelbër të hiqen nga kallëpet e rërës, ato do të transferohen në hapat e mëtejshëm për plasje me plumb ose për të hequr rërat dhe oksidet jashtë pjesëve të derdhjes. Pastaj operatorët do të presin, pastrojnë dhe bluajnë kokat e portave, ngritësit, linjat ndarëse dhe skajet e mprehta.
Përpunimi i mëtejshëm si trajtimi termik, përpunimi i saktë dhe trajtimi sipërfaqësor do të vazhdohet nëse vizatimet ose përdoruesit përfundimtarë e kërkojnë.
Alumini dhe lidhjet e tij mund të derdhen dhe derdhen nga derdhja me presion të lartë, derdhja me presion të ulët, derdhja e gravitetit, derdhja me rërë, derdhja investuese dhederdhja e humbur e shkumës. Zakonisht, derdhjet e aliazhit të aluminit kanë më pak peshë, por strukturore komplekse dhe sipërfaqe më të mirë.
Nota e derdhur e aluminit në standarde të ndryshme | |||||||||
AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS | UNI | EN | ISO |
A356 | 3,2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
- | 3,2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
A360 | 3,2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10 Mg |
A413.2 | 3,2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
A413.0 | 3,2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
A413.1 | 3,2583 | G-AlSi12 (Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12 (Cu) |
- | 3,3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
- | 3.5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
- | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
- | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
- | 3,5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
- | 3,5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
Çfarë aliazh alumini derdhim nga procesi i derdhjes me rërë:
• Aliazh alumini i derdhur nga Kina Standard: ZL101, ZL102, ZL104
• Aliazh alumini i derdhur nga USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Aliazh alumini i derdhur nga standarde të tjera: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
Unifikuar | Shoqata e aluminit | Fortësia BHN | Rezistenca maksimale në tërheqje, MPa | Forca e rendimentit, MPa | Moduli i elasticitetit, GPa | Forca e lodhjes, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
Karakteristikat e derdhjeve të aliazhit të aluminit:
• Performanca e derdhjes është e ngjashme me atë të derdhjeve të çelikut, por vetitë mekanike relative ulen më shumë me rritjen e trashësisë së murit
• Trashësia e murit të derdhjeve nuk duhet të jetë shumë e madhe dhe veçoritë e tjera strukturore janë të ngjashme me ato të derdhjeve të çelikut
• Peshë e lehtë por strukturore komplekse
• Kostot e derdhjes për kg të derdhjeve të aluminit janë më të larta se ato të derdhjeve prej hekuri dhe çeliku.
• Nëse prodhohet nga procesi i derdhjes me majë, kostoja e kallëpit dhe modelit do të ishte shumë më e lartë se proceset e tjera të derdhjes. Prandaj, derdhjet prej alumini do të ishin më të përshtatshme për derdhjet me sasi të mëdha të kërkuara.
Përbërja tipike kimike e aliazhit të aluminit të derdhjes së investimeve sipas specifikimeve të Amerikës së Veriut | ||||||||||||||
Klasa e aliazhit | Specifikimi | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,25-0,45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
A 357 | AMS 4219 | Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,40-,70 | - | 0.20 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | Bal | 0.20 | 6,5-7,5 | 0.10 | 0,40-,70 | - | 0.10 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0.10 | 0,55-0,60 | - | 0.10 | 0.10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0.05 | - | 0,15-0,35 | - | 0.10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0.10 | 0,40-0,60 | - | 0.20 | 0.10 max | 0.20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | Bal | 4.2-5.0 | .05 max | 0.05 max | 0,20-0,35 | - | 0.10 m | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0.5 max | - |
B206 | Bal | 4.2-5.0 | .05 max | 0.05 max | 0,15-0,35 | - | 0.10 max | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0.5 max | - |


