Investime derdhje shkritore | Foundry Casting Sand nga Kina

Kallëp prej çeliku inox, aktrime hekuri gri, aktrime hekuri duktil

Hedhja e procesit të aliazhit të çelikut V

Përshkrimi i shkurtër:

Derdhja e metaleve: çeliku i derdhur aliazh 35CrMo

Prodhimi i derdhjes: Derdhja me vakum (Drejtimi i procesit V)

Pesha: 72.60 kg

Trajtimi me nxehtësi: Pjekja + Shuarje dhe Kalitje

Zbatimi: Draft Gear Housing për makinat e mallrave

 

Derdhja me vakum (V Process Casting) lejon derdhjen në shkallë të gjerë të disponueshme me mure të trasha. Çeliku i aliazhit të derdhur përdoret gjerësisht nga derdhja me vakum, sepse ato kanë veti të forta mekanike dhe performancë për makineritë e rënda. Në shkritoren tonë të derdhjes me vakum, derdhjet me vakum të çelikut me aliazh të derdhur u shërbejnë kryesisht kamionëve të rëndë, makinave hekurudhore të mallrave, vinçave dhe industrive të naftës dhe gazit.


Detajet e produktit

Etiketat e produktit

Derdhjet e procesit të çelikut të aliazhuar v nënkuptojnë pjesët e derdhjes të prodhuara ngaprocesi i derdhjes me vakumme materiale prej çeliku të derdhur.

Derdhja e derdhur me vakum, quhet edhe metoda e formimit me presion negativ, metoda e formimit të vulosjes me vakum, ose shkurt procesi V. Ky është një lloj relativisht i ri i metodës së modelimit fizik. Metoda e formimit me presion negativ përdor diferencën e presionit midis pjesës së brendshme dhe të jashtme të kallëpit për të lidhur grimcat e thata dhe të lirshme të rërës së bashku për të marrë një myk me një formë të caktuar të dëshiruar dhe një forcë të caktuar.Çeliku i derdhur mund të ndahet në çeliku të derdhur dhe çeliku të karbonit të derdhur sipas përbërjes së tij kimike, dhe gjithashtu mund të ndahet në çelik për vegla të derdhura, çeliku të derdhur special, derdhje inxhinierike dhe strukturore dhe çeliku të aliazhuar sipas karakteristikave të tij. Çeliku i aliazhit të derdhjes mund të ndahet në çelik të derdhur me aliazh të ulët (elementet totale të aliazhit janë më pak se ose të barabartë me 5%), çeliku i derdhur me aliazh (gjithsej elementët e aliazhit janë 5% deri në 10%) dhe çeliku i derdhur me aliazh të lartë (gjithsej aliazh elementët janë më të mëdhenj ose të barabartë me 10%). Derdhjet me rërë të aliazhit të çelikut rezistente ndaj konsumit janë pjesët e derdhjes të prodhuara nga procesi i derdhjes me rërë të bëra prej çeliku të aliazhuar rezistent ndaj konsumit. Në RMC Foundry, proceset kryesore të derdhjes së rërës që mund të përdorim për çelikun e aliazhuar rezistent ndaj konsumit janë derdhja me rërë të gjelbër, derdhja e rërës e veshur me rrëshirë, derdhja e mykut të rërës pa pjekje, derdhja e humbur me shkumë, derdhja me vakum dhe derdhja e investimeve. Trajtimi termik, trajtimi i sipërfaqes dhe përpunimi me CNC janë gjithashtu të disponueshme në fabrikën tonë sipas vizatimeve dhe kërkesave tuaja.

Derdhja me vakum lejon prodhimin e grupeve të vogla të formacioneve me cilësi të lartë në një sërë rrëshirash poliuretani që përsërisin performancën e plastikës inxhinierike pa kostot e larta të veglave të forta të lidhura me formimin me injeksion. Procesi fillon me prodhimin e një kallëpi duke e mbyllur një model master në gomë silikoni të lëngshëm me dy pjesë. Më pas aplikohet një vakum për të hequr ajrin e bllokuar dhe më pas pastrohet në furrë. Modelet master mund të vijnë nga një sërë teknologjish të printimit 3D duke përfshirë stereolithografinë. Pasi të jetë tharë silikoni, kallëpi hapet për të formuar një vijë të ndarë, modeli kryesor hiqet gjë që lë një zgavër myku që përsërit në mënyrë të përsosur modelin kryesor. Për të bërë një pjesë, segmentet e kallëpit bashkohen përsëri, sigurohen, ngrohen paraprakisht dhe vendosen në dhomën e sistemit të derdhjes me vakum. Peshohen dy ose tre pjesë rrëshirë, shtohet pigment nëse kërkohet dhe pjesët e rrëshirës vendosen në mikserin automatik të sistemit të derdhjes me vakum. Në këtë pikë, sistemi i derdhjes me vakum merr përsipër procesin e përzierjes së përbërësve të rrëshirës dhe hedhjes me vakum të modelit. Pasi kjo të përfundojë, derdhja shërohet. Pas pjekjes, segmentet e mykut mund të ndahen dhe pjesa të hiqet. Gjithçka që mbetet është përpjesët e derdhjestë shkurtohet dhe të përfundojë sipas nevojës.

▶ Materialet e derdhjes me vakum:
Çeliku i karbonit: Çeliku me karbon të ulët, çeliku me karbon të mesëm dhe çeliku me karbon të lartë nga AISI 1020 në AISI 1060.
Lidhjet e derdhura çeliku: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etj sipas kërkesës.
Çelik inox: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dhe shkallë të tjera prej çeliku inox.
Tunxh dhe bakër.
• Materiale dhe Standarde të tjera sipas kërkesës

▶ V Kapacitetet e hedhjes së procesit:
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.

▶ InspektimiKomponentët e hedhjes së procesit V:
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT

▶ Procedurat e derdhjes me vakum:
• Modeli është i mbuluar fort nga një fletë e hollë plastike.
• Një balonë vendoset mbi modelin e veshur dhe mbushet me rërë të thatë pa lidhje.
• Më pas, llaku i dytë vendoset sipër rërës dhe një vakum tërheq rërën në mënyrë që modeli të jetë i ngushtë dhe i tërhequr. Të dyja gjysmat e kallëpit bëhen dhe montohen në këtë mënyrë.
• Gjatë derdhjes, myku mbetet nën vakum, por zgavra e derdhjes jo.
• Kur metali është ngurtësuar, vakuumi fiket dhe rëra bie, duke lëshuar derdhjen.
• Formimi me vakum prodhon derdhje me detaje të cilësisë së lartë dhe saktësi dimensionale.
• Është veçanërisht i përshtatshëm për derdhje të mëdha, relativisht të sheshta.

▶ Procesi i Post-Casting
• Shkarkim & Pastrim
• Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• Trajtimi me nxehtësi: Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
• Trajtimi i Sipërfaqes: Pasivim, Andonizim, Elektrolim, Veshje me Zink të Nxehtë, Plating me Zink, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Lyerje, GeoMet, Zintec.
Përpunimi: Kthim, Frez, Thërrim, Shpim, Honing, Bluarje.

▶ Pse zgjidhni RMC për komponentët e hedhjes së procesit V (vakum)?
• Rikuperim i lehtë i rërës sepse lidhësit nuk përdoren
• Rëra nuk kërkon rindërtim mekanik.
• Përshkueshmëria e mirë e ajrit për shkak se nuk ka ujë është e përzier me rërë, pra më pak defekte derdhjeje.
• Më i përshtatshëm për derdhje në shkallë të gjerë
• Me kosto efektive, veçanërisht për derdhjet e mëdha.

sistemi i kallëpit të derdhjes me vakum
bërthamat e rërës për derdhje me vakum

  • E mëparshme:
  • Tjetër: