Çeliku i derdhur duhet të përdoret kur forca e derdhjes është relativisht e lartë dhe përdorimi i gize nuk mund të plotësojë kërkesat. Sidoqoftë, rrjedhshmëria e çelikut të shkrirë prej çeliku të derdhur nuk është aq e mirë sa ajo e gize, kështu që trashësia e strukturës së derdhjes nuk duhet të jetë shumë e vogël dhe forma nuk duhet të jetë shumë e ndërlikuar. Kur përmbajtja e silikonit kontrollohet në kufirin e sipërm, rrjedhshmëria e çelikut të shkrirë mund të përmirësohet.
Derdhja e kallëpit të guaskës së rërës e veshur me rrëshirëështë një proces në të cilin rëra e përzier me një rrëshirë termofikse lejohet të vihet në kontakt me një pllakë të nxehtë me model metalik, në mënyrë që një guaskë e hollë dhe e fortë e mykut të formohet rreth copëzës. Më pas lëvozhga hiqet nga modeli dhe kapaku dhe zvarritja hiqen së bashku dhe mbahen në një balonë me materialin e nevojshëm rezervë dhe metali i shkrirë derdhet në kallëp.
Në përgjithësi, rëra e thatë dhe e imët që është plotësisht e lirë nga argjila përdoret për përgatitjen e rërës së formimit të guaskës. Madhësia e kokrrizave që do të zgjidhet varet nga përfundimi i sipërfaqes së dëshiruar nëthumba metalike. Një madhësi shumë e imët kokrriza kërkon një sasi të madhe rrëshirë, gjë që e bën mykun të shtrenjtë.
Rrëshirat sintetike të përdorura në formimin e guaskës janë në thelb rrëshira termofikse, të cilat ngurtësohen në mënyrë të pakthyeshme nga nxehtësia. Rrëshirat më të përdorura janë rrëshirat fenol formaldehide. Të kombinuara me rërë, ato kanë forcë dhe rezistencë shumë të lartë ndaj nxehtësisë. Rrëshirat fenolike të përdorura në formimin e guaskës zakonisht janë të tipit dy faza, domethënë, rrëshira ka fenol të tepërt dhe vepron si një material termoplastik. Gjatë veshjes me rërë, rrëshira kombinohet me një katalizator të tillë si hekza metilen tetramina në një proporcion prej rreth 14 deri në 16% në mënyrë që të zhvillojë karakteristikat termike. Temperatura e pjekjes për këto do të ishte rreth 150 C dhe koha e nevojshme do të ishte 50 deri në 60 s.
Përparësitë e derdhjes së mykut të guaskës së rërës të veshur me rrëshirë:
1. Derdhjet e kallëpeve me rërë të veshura me rrëshirë janë përgjithësisht më të sakta në dimensione sesa derdhjet me rërë. Është e mundur të merret një tolerancë prej +0,25 mm për derdhjet e çelikut dhe +0. 35 mm për derdhjet prej gize gri në kushte normale pune. Në rastin e kallëpeve të guaskës me tolerancë të afërt, mund të merret në rangun prej +0,03 deri +0,13 mm për aplikime specifike.
2. Një sipërfaqe më e lëmuar mund të merret në derdhjet e guaskës. Kjo arrihet kryesisht nga kokrrat e përdorura me madhësi më të imët. Gama tipike e vrazhdësisë është e rendit nga 3 deri në 6 mikronë.
3. Këndet e tërheqjes, të cilat janë më të ulëta se derdhjet e rërës, kërkohen në kallëpet e guaskës. Zvogëlimi i këndeve të tërheqjes mund të jetë nga 50 në 75%, gjë që kursen ndjeshëm kostot e materialit dhe kostot pasuese të përpunimit.
4. Ndonjëherë, bërthamat speciale mund të eliminohen në formimin e guaskës. Meqenëse rëra ka forcë të lartë, myku mund të projektohet në atë mënyrë që zgavrat e brendshme të mund të formohen drejtpërdrejt me nevojën e bërthamave të guaskës.
5. Gjithashtu, seksione shumë të holla (deri në 0.25 mm) të llojit të kokave të cilindrave të ftohura me ajër mund të bëhen lehtësisht nga formimi i guaskës për shkak të forcës më të lartë të rërës së përdorur për derdhje.
6. Përshkueshmëria e guaskës është e lartë dhe për këtë arsye nuk ndodhin përfshirje gazi.
7. Duhet të përdoret sasi shumë e vogël rëre.
8. Mekanizimi është lehtësisht i mundur për shkak të përpunimit të thjeshtë të përfshirë në formimin e guaskës.
Lëndët e para për procesin e derdhjes me rërë të veshur me rrëshirë:
• Gize: Gize gri, Gize duktile.
• Çeliku i derdhur me karbon dhe çeliku i aliazhuar: Çeliku me karbon të ulët, çeliku me karbon mesatar dhe çeliku me karbon të lartë nga AISI 1020 në AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etj sipas kerkeses.
• Inoksi i derdhur: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dhe kategori të tjera çeliku inox.
• Lidhjet e derdhura të aluminit.
• Tunxh dhe bakër.
• Materiale dhe Standarde të tjera sipas kërkesës
▶ Kapacitetet e derdhjes me rërë të veshur me rrëshirë:
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
▶ InspektimiKallëp me rërë të veshura me rrëshirë:
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT
▶ Procedurat e derdhjes me rërë të veshur me rrëshirë:
✔ Bërja e modeleve metalike. Rëra e rrëshirës e veshur paraprakisht duhet të nxehet në modele, kështu që modelet metalike janë veglat e nevojshme për të bërë derdhje guaskash.
✔ Bërja e mykut të rërës së veshur paraprakisht. Pas instalimit të modeleve metalike në makinën e derdhjes, rëra e rrëshirës e veshur paraprakisht do të hidhet në modele, dhe pas ngrohjes, veshja e rrëshirës do të shkrihet, më pas kallëpet e rërës bëhen guaskë dhe bërthama të ngurta të rërës.
✔ Shkrirja e metalit të derdhur. Duke përdorur furrat me induksion, materialet do të shkrihen në lëng, më pas përbërja kimike e hekurit të lëngshëm duhet të analizohet për të përputhur me numrat dhe përqindjet e kërkuara.
✔ Derdhja e metalit. Kur hekuri i shkrirë të plotësojë kërkesat, atëherë ato do të derdhen në kallëpet e guaskës. Bazuar në karaktere të ndryshme të modelit të derdhjes, kallëpet e guaskës do të varrosen në rërë të gjelbër ose do të grumbullohen me shtresa.
✔ Shpërthim, Bluarje dhe Pastrim. Pas ftohjes dhe ngurtësimit të derdhjeve, ngritësit, portat ose hekuri shtesë duhet të priten dhe hiqen. Më pas derdhjet e hekurit do të pastrohen me pajisje për gërvishtje me rërë ose me makineri shpërthyese. Pas bluarjes së kokës së portës dhe linjave ndarëse, do të vinin pjesët e përfunduara të derdhjes, duke pritur për proceset e mëtejshme nëse është e nevojshme.
▶ Procesi i Post-Casting
• Shkarkim & Pastrim
• Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• Trajtimi me nxehtësi: Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
• Trajtimi i Sipërfaqes: Pasivim, Andonizim, Elektrolim, Veshje me Zink të Nxehtë, Plating me Zink, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Lyerje, GeoMet, Zintec.
• Përpunimi me CNC: Kthim, Frezim, Thërrim, Shpim, Honing, Bluarje.
▶ Pse zgjidhniRMC shkritorepër komponentët e derdhjes së mykut të guaskës?
✔ Saktësi dhe për rrjedhojë një përdorim i lartë i materialit. Ju do të merrni një rrjetë ose produkte në formë afër rrjetës pas derdhjes së predhave, në varësi të kërkesave të përdoruesve fundorë, nuk do të ketë ose do të kërkohet shumë pak proces përpunimi.
✔ Performancë më e mirë sipërfaqësore. Falë materialeve të teknologjisë së re për formim, derdhjet nga formimi i guaskës kanë një sipërfaqe shumë të imët dhe me saktësi më të lartë.
✔ Një zgjedhje e mirë e ekuilibruar në krahasim me derdhjen me rërë dhe investimin. Derdhja e derdhjes së guaskës ka performancë dhe sipërfaqe më të mirë se derdhja me rërë, ndërsa ka kosto shumë më të ulëta se derdhja e investimit me precizion.
