Strehimi i ingranazheve të ingranazheve për hedhjen me vakum me porosi OEM të Kinës prej çeliku të aliazhuar.
Derdhja me vakum quhet edhe derdhja e mbyllur me presion negativ, derdhja me presion të reduktuar ose derdhja e procesit V. Hedhja me presion vakum kërkon përdorimin e pajisjeve të nxjerrjes së ajrit për të nxjerrë ajrin brenda kallëpit të derdhjes dhe më pas të përdorë diferencën e presionit midis pjesës së brendshme dhe të jashtme të kallëpit për të mbuluar filmin plastik të nxehtë në model dhe shabllon. Forma e derdhjes do të bëhet mjaft e fortë për t'i bërë ballë metalit të shkrirë gjatë derdhjes. Pasi të keni marrë kallëpin e vakumit, mbushni kutinë e rërës me rërë të thatë pa lidhës dhe më pas mbyllni sipërfaqen e sipërme të kallëpit të rërës me film plastik, e ndjekur nga vakum për ta bërë rërën të fortë dhe të ngushtë. Pas kësaj, hiqni mykun, vendosni bërthamat e rërës, mbyllni kallëpin për të bërë gjithçka gati për derdhje. Së fundi, derdhja merret pasi metali i shkrirë të jetë ftohur dhe ngurtësuar.
Avantazhet e procesit të derdhjes me vakum
1) Derdhjet me vakum kanë saktësi të lartë dimensionale, skicë të qartë dhe sipërfaqe të lëmuar.
Për shkak se sipërfaqja e modelit është e mbuluar me film plastik, nuk ka nevojë të dridhet ose të trokasë kur tërhiqet kallëpi. Thithja dhe presioni negativ e bëjnë rërën e derdhur kompakte, dhe fortësia e mykut të rërës është e lartë dhe uniforme. Nën nxehtësinë e metalit të shkrirë, zgavra nuk është e lehtë të deformohet. Për më tepër, ekzistenca e presionit negativ është e favorshme për mbushjen e plotë të metalit të shkrirë në model. Vrazhdësia e sipërfaqes së derdhjeve të procesit V mund të arrijë Ra = 25 ~ 2.5μm. Niveli i tolerancës dimensionale të derdhjeve mund të arrijë CT5 ~ CT7. Cilësia e pamjes së derdhjeve me presion negativ është e mirë, dhe cilësia e brendshme është e besueshme.
2) Nuk ka lidhës, ujë dhe aditivë në rërën e derdhur, gjë që e bën të thjeshtë përpunimin e rërës.
3) Është e thjeshtë për të pastruar derdhjet me vakum. Gjatë procesit të derdhjes gjenerohen më pak gazra të dëmshëm.
4) Derdhjet me vakum mund të përdoren në një gamë të gjerë industrish. Mund të përdoret për prodhimin e grupeve të vogla me një copë, si dhe prodhimin masiv, veçanërisht derdhjet e mëdha dhe të mesme dhe derdhjet me mure të hollë janë më të përshtatshme për derdhje me vakum.
