Kina humbi shkritoren e derdhjes së dyllit me porosi OEM dheShërbimi i përpunimit CNCspër të ofruar produkte të derdhjes së dyllit të humbur të çelikut dhe të tjeraderdhje metalike të bëra me porosi.
Çeliku i derdhur duhet të përdoret kur forca e derdhjes është relativisht e lartë dhe përdorimi i gize nuk mund të plotësojë kërkesat. Sidoqoftë, rrjedhshmëria e çelikut të shkrirë prej çeliku të derdhur nuk është aq e mirë sa ajo e gize, kështu që trashësia e strukturës së derdhjes nuk duhet të jetë shumë e vogël dhe forma nuk duhet të jetë shumë e ndërlikuar. Kur përmbajtja e silikonit kontrollohet në kufirin e sipërm, rrjedhshmëria e çelikut të shkrirë mund të përmirësohet.
| Të dhënat teknike të derdhjes së dyllit të humbur nëRMC Kallëp shkritore | |
| R&D | Softueri: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Koha për zhvillimin dhe mostrat: 25 deri në 35 ditë | |
| Metal i shkrirë | Çelik inox ferrit, çelik inox martensitik, çelik inox austenitik, çelik inox që forcohet nga reshjet, çeliku inoks i dyfishtë |
| Çeliku i karbonit, çeliku i aliazhuar, çeliku i veglave, çeliku rezistent ndaj nxehtësisë, | |
| Aliazh me bazë nickle, aliazh alumini, aliazh me bazë bakri, aliazh me bazë kobalti | |
| Standard metalik | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material për ndërtimin e guaskës | Sol silicë (silicë e precipituar) |
| Gotë uji (Silikat natriumi) | |
| Përzierjet e silicës sol dhe qelqit me ujë | |
| Parametri teknik | Pesha e copës: 2 gram deri në 200 kilogramë |
| Dimensioni maksimal: 1000 mm për diametër ose gjatësi | |
| Trashësia minimale e murit: 1.5 mm | |
| Vrazhdësia e derdhjes: Ra 3,2-6,4, Vrazhdësia e përpunimit: Ra 1,6 | |
| Toleranca e derdhjes: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Toleranca e përpunimit: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Bërthama e brendshme: Bërthama qeramike, Bërthama ure, Bërthama dylli e tretshme në ujë | |
| Trajtimi me nxehtësi | Normalizimi, kalitja, shuarja, pjekja, tretësira, karburizimi. |
| Trajtimi sipërfaqësor | Lustrim, rërë / shpërthyes, zink, nikel, trajtim oksidimi, fosfatim, lyerje me pluhur, gjeormet, anodizim |
| Testimi i dimensioneve | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Matësi i thellësisë, matësit e lartësisë, matësit e lëvizjes/mos shkoni, pajisje speciale |
| Inspektimi kimik | Analiza e përbërjes kimike (20 elemente kimike), Inspektimi i pastërtisë, Inspektimi radiografik me rreze X, analizues karboni-squfuri |
| Inspektimi fizik | Balancim dinamik, balancim statik, veti mekanike (ngurtësia, qëndrueshmëria e rendimentit, qëndrueshmëria në tërheqje), zgjatim |
| Kapaciteti prodhues | Më shumë se 250 ton në muaj, më shumë se 3000 ton në vit. |
▶ Lëndët e para të disponueshme përInvestime Casting, Procesi i hedhjes së dyllit të humbur:
• Çeliku i karbonit: AISI 1020 - AISI 1060,
• Çeliku aliazh: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etj sipas kërkesës.
• Çelik inox: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 dhe lloje të tjera çeliku inox.
• Tunxh dhe bakër.
• Materiale dhe Standarde të tjera sipas kërkesës
▶ Aftësitë eInvestime derdhje shkritore
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2000 ton
• Materialet e lidhjes për ndërtimin e guaskës: Silica Sol, Uji Xham dhe përzierjet e tyre.
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
▶ Procedura kryesore e prodhimit
• Dizajni i modeleve dhe veglave → Krijimi i kapakut metalik → Injektimi i dyllit → Montimi i llumit → Ndërtimi i guaskës → Depilimi → Analiza e përbërjes kimike → Shkrirja dhe derdhja → Pastrimi, bluarja dhe shpërthyerja → Përpunimi pas ose paketimi për dërgesë
▶ Inspektimi i derdhjeve të dyllit të humbur
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT
▶ Procesi i Post-Casting
• Shkarkim & Pastrim
• Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• Trajtimi me nxehtësi: Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
• Trajtimi i sipërfaqes: Pasivim, Anodizim, Elektrolim, Veshje me Zink të nxehtë, Veshje me Zink, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Lyerje, GeoMet, Zintec.
• Përpunimi: Turnim, Frezim, Thërrim, Shpim, Honing, Bluarje.
▶ Pse zgjidhni RMC përPjesë me porosi për hedhjen e dyllit të humbur?
• Zgjidhje e plotë nga një furnizues i vetëm, duke filluar nga dizajni i modeleve të personalizuara deri te derdhjet e përfunduara dhe proceset dytësore duke përfshirë përpunimin, trajtimin termik dhe trajtimin e sipërfaqes.
• Propozime për uljen e kostos nga inxhinierët tanë profesionistë bazuar në kërkesën tuaj unike.
• Kohëzgjatja e shkurtër për prototipin, hedhjen e provës dhe çdo përmirësim të mundshëm teknik.
• Materialet e lidhura: Silica Col, Water Glass dhe përzierjet e tyre.
• Fleksibilitet prodhimi për porosi të vogla deri në porosi masive.
• Aftësi të forta të prodhimit të kontraktimit.
▶ Kushtet e Përgjithshme Tregtare
• Rrjedha kryesore e punës: Kërkim & Kuotim → Detaje konfirmuese / Propozime për uljen e kostos → Zhvillimi i instrumenteve → Hedhja e provës → Miratimi i mostrave → Porosi prove → Prodhimi masiv → Procedimi i porosisë së vazhdueshme
• Kohëzgjatja: Vlerësohet se 15-25 ditë për zhvillimin e veglave dhe rreth 20 ditë për prodhimin masiv.
• Kushtet e pagesës: Për t'u negociuar.
• Mënyrat e pagesës: T/T, L/C, West Union, Paypal.
