Strehimi i ingranazheve të tërheqjes së çelikut për derdhje me vakum për makinat e mallrave për tregjet ruse me përpunim CNC dhe shërbime të bëra me porosi. Derdhjet e procesit të çelikut të aliazhuar v nënkuptojnë pjesët e derdhjes të prodhuara ngaprocesi i derdhjes me vakumme materiale prej çeliku të derdhur.
Derdhja e derdhur me vakum, quhet edhe metoda e formimit me presion negativ, metoda e formimit të vulosjes me vakum, ose shkurt procesi V. Ky është një lloj relativisht i ri i metodës së modelimit fizik. Metoda e formimit me presion negativ përdor diferencën e presionit midis pjesës së brendshme dhe të jashtme të kallëpit për të lidhur grimcat e thata dhe të lirshme të rërës së bashku për të marrë një myk me një formë të caktuar të dëshiruar dhe një forcë të caktuar.
Përparësitë e procesit të derdhjes me vakum
1) Derdhjet me vakum kanë saktësi të lartë dimensionale, skicë të qartë dhe sipërfaqe të lëmuar.
Për shkak se sipërfaqja e modelit është e mbuluar me film plastik, nuk ka nevojë të dridhet ose të trokasë kur tërhiqet kallëpi. Thithja dhe presioni negativ e bëjnë rërën e derdhur kompakte, dhe fortësia e mykut të rërës është e lartë dhe uniforme. Nën nxehtësinë e metalit të shkrirë, zgavra nuk është e lehtë të deformohet. Për më tepër, ekzistenca e presionit negativ është e favorshme për mbushjen e plotë të metalit të shkrirë në model. Vrazhdësia e sipërfaqes së derdhjeve të procesit V mund të arrijë Ra = 25 ~ 2.5μm. Niveli i tolerancës dimensionale të derdhjeve mund të arrijë CT5 ~ CT7. Cilësia e pamjes së derdhjeve me presion negativ është e mirë, dhe cilësia e brendshme është e besueshme.
2) Nuk ka lidhës, ujë dhe aditivë në rërën e derdhur, gjë që e bën të thjeshtë përpunimin e rërës.
3) Është e thjeshtë për të pastruarderdhjet me vakum. Gjatë procesit të derdhjes gjenerohen më pak gazra të dëmshëm.
4) Derdhjet me vakum mund të përdoren në një gamë të gjerë industrish. Mund të përdoret për prodhimin e grupeve të vogla me një copë, si dhe prodhimin masiv, veçanërisht derdhjet e mëdha dhe të mesme dhe derdhjet me mure të hollë janë më të përshtatshme për derdhje me vakum.
| Humbja e shkumës kundër derdhjes me vakum | ||
| Artikulli | Hedhja e humbur e shkumës | Derdhje me vakum |
| Kallëp të përshtatshëm | Derdhje të vogla dhe të mesme me zgavra komplekse, si blloku i motorit, mbulesa e motorit | Derdhje mesatare dhe të mëdha me pak ose aspak zgavra, të tilla si kundërpesha prej gize, strehë të boshteve prej çeliku të derdhur |
| Modelet dhe Pllakat | Modele shkume të bëra nga mbulesa | Shablloni me kuti thithëse |
| Kuti me rërë | Shter nga fundi ose nga pesë anët | Shkarkim me katër anë ose me tub shkarkimi |
| Film plastik | Mbulesa e sipërme është e mbyllur me filma plastike | Të gjitha anët e të dy gjysmave të kutisë së rërës janë të mbyllura me filma plastikë |
| Materialet e veshjes | Bojë me bazë uji me shtresë të trashë | Bojë me bazë alkooli me shtresë të hollë |
| Rërë e derdhur | Rërë e trashë e thatë | Rërë e imët e thatë |
| Formimi me dridhje | 3 D Dridhje | Vibrimi vertikal ose horizontal |
| Derdhje | Derdhje negative | Derdhje negative |
| Procesi i rërës | Lehtësoni presionin negativ, kthejeni kutinë për të rënë rërë dhe më pas rëra ripërdoret | Lehtësoni presionin negativ, më pas rëra e thatë bie në ekran dhe rëra riciklohet |
▶ Materialet e derdhjes me vakum:
•Çeliku i karbonit: Çeliku me karbon të ulët, çeliku me karbon të mesëm dhe çeliku me karbon të lartë nga AISI 1020 në AISI 1060.
•Lidhjet e derdhura çeliku: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etj sipas kërkesës.
•Çelik inox: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dhe shkallë të tjera prej çeliku inox.
•Tunxh dhe bakër.
• Materiale dhe Standarde të tjera sipas kërkesës
▶ V Kapacitetet e hedhjes së procesit:
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
▶ InspektimiKomponentët e hedhjes së procesit V:
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT
▶ Procedurat e derdhjes me vakum:
• Modeli është i mbuluar fort nga një fletë e hollë plastike.
• Një balonë vendoset mbi modelin e veshur dhe mbushet me rërë të thatë pa lidhje.
• Më pas, llaku i dytë vendoset sipër rërës dhe një vakum tërheq rërën në mënyrë që modeli të jetë i ngushtë dhe i tërhequr. Të dyja gjysmat e kallëpit bëhen dhe montohen në këtë mënyrë.
• Gjatë derdhjes, myku mbetet nën vakum, por zgavra e derdhjes jo.
• Kur metali është ngurtësuar, vakuumi fiket dhe rëra bie, duke lëshuar derdhjen.
• Formimi me vakum prodhon derdhje me detaje të cilësisë së lartë dhe saktësi dimensionale.
• Është veçanërisht i përshtatshëm për derdhje të mëdha, relativisht të sheshta.
▶ Procesi i Post-Casting
• Shkarkim & Pastrim
• Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• Trajtimi me nxehtësi: Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
• Trajtimi i Sipërfaqes: Pasivim, Andonizim, Elektrolim, Veshje me Zink të Nxehtë, Plating me Zink, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Lyerje, GeoMet, Zintec.
•Përpunimi: Kthim, Frez, Thërrim, Shpim, Honing, Bluarje.
▶ Pse zgjidhni RMC për komponentët e hedhjes së procesit V (vakum)?
• Rikuperim i lehtë i rërës sepse lidhësit nuk përdoren
• Rëra nuk kërkon rindërtim mekanik.
• Përshkueshmëria e mirë e ajrit për shkak se nuk ka ujë është e përzier me rërë, pra më pak defekte derdhjeje.
• Më i përshtatshëm për derdhje në shkallë të gjerë
• Me kosto efektive, veçanërisht për derdhjet e mëdha.
