Hedhje çeliku inox dyfish nënkupton hedhjet e bëra prej çeliku inox dupleks. Çeliku i pandryshkshëm dupleks (DSS) i referohet çelikut të pandryshkshëm me ferrite dhe austenite, secila përbën rreth 50%. Në përgjithësi, përmbajtja e më pak fazave duhet të jetë së paku 30%. Në rastin e përmbajtjes së ulët të C, përmbajtja e Cr është 18% në 28%, dhe përmbajtja e Ni është 3% në 10%. Disa çelikë inox të dyfishtë përmbajnë gjithashtu elementë lidhës si Mo, Cu, Nb, Ti dhe N.
DSS ka karakteristikat e çelikut inox austenitik dhe ferritik. Krahasuar me ferritin, ai ka plasticitet dhe duktilitet më të lartë, nuk ka brishtësi të temperaturës në dhomë dhe ka përmirësuar ndjeshëm rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular dhe performancën e saldimit, ndërsa ruan ende brishtësinë, përçueshmërinë e lartë termike dhe superplasticitetin si çelik inox ferrite. Krahasuar me çelik inox austenitik, DSS ka rezistencë të lartë dhe përmirëson ndjeshëm rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular dhe korrozionit të stresit të klorurit. Çeliku inox dupleks ka rezistencë të shkëlqyeshme ndaj gërryerjes dhe është gjithashtu një çelik inox që kursen nikel.
Në prodhimin e hedhjes, shumica e derdhje prej çeliku inoxplotësohen me hedhjen e investimeve. Sipërfaqja e hedhjeve prej çeliku të pandryshkshëm e prodhuar nga hedhja e investimeve është më e butë dhe saktësia dimensionale është më e lehtë për tu kontrolluar. Sigurisht, kostoja einvestime që hedhin pjesë çeliku inox është relativisht e lartë në krahasim me proceset dhe materialet e tjera.
▶ Aftësitë e Shkritoreve për Investime
• Madhësia maksimale: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Diapazoni i peshës: 0,5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2,000 tonë
• Materiale lidhëse për ndërtimin e Shellit: Solica e silicës, gotë uji dhe përzierjet e tyre.
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
Proced Procedura kryesore e prodhimit të hedhjes së investimeve
• Krijoni një model ose kopje dylli
• Spërkatni modelin e dylli
• Investoni modelin e dyllit
• Eliminoni modelin e dylli duke e djegur atë (brenda furrës ose në ujë të nxehtë) për të krijuar një kallëp.
• Detyroni që metali i shkrirë të derdhet në kallëp
• Ftohja dhe ngurtësimi
• Hiqni spërkatjen nga hedhjet
• Përfundoni dhe lustroni hedhjet e investimeve të përfunduara
▶ Pse zgjidhni RMC për pjesët me porosi të hedhjes së dylli?
• Zgjidhje e plotë nga një furnizues i vetëm që varion nga modeli i modelit të personalizuar deri te hedhjet e përfunduara dhe procesi dytësor duke përfshirë përpunimin CNC, trajtimin e nxehtësisë dhe trajtimin sipërfaqësor.
• Propozime të zbritjes nga inxhinierët tanë profesionistë bazuar në kërkesën tuaj unike.
• Afat i shkurtër për prototipin, hedhjen në provë dhe çdo përmirësim të mundshëm teknik.
• Materialet e lidhura: Silica Col, Glass Glass dhe përzierjet e tyre.
• Prodhimi i fleksibilitetit për porositë e vogla në porositë masive.
• Aftësi të forta prodhuese të jashtme.
